[发明专利]一种电力变压器折弯箱盖平面度及角度的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力变压器折弯箱盖平面度及角度的控制方法，适用于折弯箱盖结构变压器箱盖平面度、角度的控制，属于变压器生产技术领域。

背景技术

目前，在变压器行业，因用户现场条件及运输尺寸限制，220kv及以上高电压等级的变压器箱盖需要设计成折弯结构，见附图1，变压器箱盖折弯成箱盖部分、倾斜部分和水平部分，折弯成的水平部分当作油箱的箱沿，该部分折弯后充当箱沿的部位宽度小（一般宽度不大于190mm），强度相对其它位置高。背景技术存在的问题是：箱盖数控火焰切割成形下料后，切割边形成热影响区及淬硬层，切割边界部位存在内应力，在箱盖折弯过程中，沿折弯线长度方向折弯角度不一致，出现折弯箱盖箱沿部位平面度及角度超差，影响密封，见图2、图4，造成需要反复整形，成为影响产品质量和制约生产效率的主要因素之一。

发明内容

本发明目的是提供一种电力变压器折弯箱盖平面度及角度的控制方法，保证折弯时钢板折弯区域受力均匀，折弯后箱盖的平面度、角度满足要求，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种电力变压器折弯箱盖平面度及角度的控制方法，包含如下工艺步骤：

进行变压器箱盖折弯时，采用钢板为原料，单件下料；在下料前，沿钢板展开方向两侧分别留出加工余量，加工余量取值范围是钢板厚度t的0.5-1倍，也就是钢板的单侧余量值=（0.5-1）t，其中t为钢板厚度；

采用火焰气割方式切割钢板完成下料，单件箱盖下料后，不直接在折弯机上折弯，采用机加工的方式去除钢板两侧的加工余量，也就是去除钢板上火焰切割造成的应力集中区，然后再到折弯机上进行折弯，折弯箱盖平面度及角度控制完好，完成变压器箱盖折弯。

所述机加工的方式为采用钢板刨边机进行加工。

通过试验证明：钢板火焰切割造成的应力集中区与本专利预留的两侧加工余量区域基本相同，如去除余量小于（0.5-1）t，残存的应力较大，折弯后折弯部位的平面度、角度改善效果不明显；如去除余量大于（0.5-1）t，折弯后折弯部位的平面度、角度控制较好，但加工余量大，效率低。本发明确定钢板的单侧余量值=（0.5-1）t，其中t为钢板厚度，技术效果出人意料。

本发明的有益效果是：本发明是利用钢板刨边机等机加工设备，将火焰切割下料的变压器箱盖折弯部位外露边进行机加工，去除余量，即采用机械加工的方法去除掉钢板火焰切割下料时产生的应力集中区，保证折弯时钢板折弯区域受力均匀，折弯后箱盖的平面度、角度满足要求。

本发明技术效果出人意料，采用本发明后，变压器箱盖折弯后没有出现超差情况，一次合格率由原来50%提高到90%以上。同时进行了论证试验：去除余量小于（0.5-1）t，产品的合格率陡降至70%以下；去除余量大于（0.5-1）t，按常规220KV箱盖举例，虽然合格率保持在95%以上，但是加工时间延长270分钟，降低了工作效率。

附图说明

图1是折弯箱盖的侧视图；

图2是折弯箱盖箱沿角度超差时侧视图；

图3是折弯箱盖的主视图；

图4是折弯箱盖箱沿平面度超差时侧视图；

图5是折弯箱盖展开图。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

一种电力变压器折弯箱盖平面度及角度的控制方法，包含如下工艺步骤：

进行变压器箱盖折弯时，采用钢板为原料，单件下料；在下料前，沿钢板展开方向两侧分别留出加工余量，加工余量取值范围是钢板厚度t的0.5-1倍，也就是钢板的单侧余量值=（0.5-1）t，其中t为钢板厚度；

采用火焰气割方式切割钢板完成下料，单件箱盖下料后，不直接在折弯机上折弯，采用机加工的方式去除钢板两侧的加工余量，也就是去除钢板上火焰切割造成的应力集中区，然后再到折弯机上进行折弯，折弯箱盖平面度及角度控制完好，完成变压器箱盖折弯。

所述机加工的方式为采用钢板刨边机进行加工。

通过试验证明：钢板火焰切割造成的应力集中区与本专利预留的两侧加工余量区域基本相同，如去除余量小于（0.5-1）t，残存的应力较大，折弯后折弯部位的平面度、角度改善效果不明显；如去除余量大于（0.5-1）t，折弯后折弯部位的平面度、角度控制较好，但加工余量大，效率低。本发明确定钢板的单侧余量值=（0.5-1）t，其中t为钢板厚度，技术效果出人意料。