[发明专利]热缩封帽的生产工艺方法

权利要求书

1.一种热缩封帽的生产工艺方法，其特征在于，包括依次连接的振动放料盘、隧道炉、扩张机和切涂机，所述振动放料盘并行设置有封帽自动上料装置，所述隧道炉内设置有链传动送料装置，所述隧道炉的未端设置有接料装置，所述扩张机与和切涂机之间设置有自动推料机构；热缩封帽的半成品由振动放料盘振动送入隧道炉中加温，由接料装置送入扩张机扩张，再由自动推料机构送入切涂机切料涂胶；

S1、采用振动放料盘上料，热缩封帽半成品放置在振动放料盘上，热缩封帽半成品由振动放料盘的震动盘震动有序排列，自动上料装置的机械手翻转取料后放置在振动放料盘的上料盘上，送入隧道炉中加温；

S2、将热缩封帽半成品放置在隧道炉中的链传动送料装置的上料盘中，热缩封帽半成品在隧道炉中加热；隧道炉采用链条传动，中间设置隔热板，防止热量流失，链条带动上料盘，热缩封帽在隧道炉中边传送边加热；到出口，接料装置将上料盘推入扩张机；

S3、热缩封帽进入扩张机的铜套中，气缸下压将热缩封帽密闭在铜腔体内，此在热缩封帽底部的气管接口进行充气，热缩封帽充起扩张，冷却水开启，热缩封帽在铜套内定型；气缸上行，由自动推料机构自动推出，热缩封帽流转至切涂机；

S4、当切涂机自动检测热缩封帽到位时，切涂机的转盘旋转进行切料，转盘转置下一个工位，涂胶杆电磁阀开启对封帽内壁进行涂胶，热缩封帽边旋转边涂，将胶涂成螺纹状。

2.如权利要求1所述的热缩封帽的生产工艺方法，其特征在于，所述隧道炉为恒温隧道炉。

3.如权利要求2所述的热缩封帽的生产工艺方法，其特征在于，所恒温隧道炉为可调节式恒温隧道炉，所述恒温隧道炉的调节温度区间为110～300℃。