[发明专利]提高制件表面质量的热压罐模具及方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具制作领域，具体地说，是一种提高制件表面质量的热压罐模具及方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

热压罐成型工艺是指用真空袋密封复合材料坯件组合件放入热压罐中，在加热、加压的条件下进行固化成型制备复合材料制件的一种工艺方法。

利用热压罐工艺成型制件时，一般的模具为单面模，只能保证贴膜面的表面质量，外表面要求光滑的制件常用阴模，反之，则用阳模。而有些热压罐成型的制件一面为装配面，另一面为外观面，两面的表面质量都要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高制件内外表面质量的热压罐模具，解决现有技术中非贴膜面表面质量差的问题。本发明披露的技术方案是一种提高制件表面质量的热压罐模具，包括模具主体、边框、脱模螺栓、紧固螺栓，长方形模具主体在容纳制件位置的周围设置环形槽，环形槽内嵌有两个边框，边框内设置有若干脱模螺栓孔和紧固螺栓孔，还包括长方形压板，压板设置于环形槽的内边缘起到密封作用，压板上还设置有若干压块，压块中间位置设置有螺纹孔，螺纹孔内设有脱模螺栓。

本发明的进一步改进，压板采用钢板制成，压板的厚度为1-5mm，优选为2mm。

本发明的具体实施步骤，能够提高制件内外表面质量：使用上述的热压罐模具，先装配模具主体、边框，然后铺设预浸料，铺设完成后依次将压块、压板盖在预浸料上表面，再放上透气毡等打真空袋，将模具移至热压罐进行固化，固化后脱模，脱模顺序为：先拆卸边框的紧固螺栓，然后利用边框上的脱模螺栓将边框脱出，利用压块上的脱模螺栓施加脱模力将压块取出，再拿掉压板，最后将制件脱离模具主体。

本发明的有益效果：本发明是一种可提高制件内外表面质量的热压罐模具，采用压板和压块保证外表面的表面质量，利用简单的模具结构解决了传统模具非贴膜面质量差的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构分解图。

图3是用本发明生产的制件结构示意图。

图中，1-制件，2-模具主体，3-边框，4-压板，5-压块，6-脱模螺栓，7-紧固螺栓，8-环形槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1和图2所示，一种提高制件1表面质量的热压罐模具，包括模具主体2、边框3、脱模螺栓6、紧固螺栓7，长方形模具主体2在容纳制件1位置的周围设置环形槽8，环形槽8内嵌有两个边框3，边框3内设置有若干脱模螺栓6孔和紧固螺栓7孔，还包括长方形压板4，压板4设置于环形槽8的内边缘起到密封作用，压板4上还设置有若干压块5，压块5中间位置设置有螺纹孔，螺纹孔内设有脱模螺栓6。

在本实施例中，压板4采用钢板制成，压板4的厚度为1-5mm，优选为2mm。

为了制成如图3所示的制件1，且能够提高制件1内外表面质量，本实施例的具体工作流程如下：先装配模具主体2、边框3，然后铺设预浸料，铺设完成后依次将压块5、压板4盖在预浸料上表面，再放上透气毡等打真空袋，将模具移至热压罐进行固化，固化后脱模，脱模顺序为：先拆卸边框3的紧固螺栓7，然后利用边框3上的脱模螺栓6将边框3脱出，利用压块5上的脱模螺栓6施加脱模力将压块5取出，再拿掉压板4，最后将制件1脱离模具主体2。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。