[发明专利]一种镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法

权利要求书

1.一种镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，用于核岛主设备压力容器的接管与接管安全端的焊接过程中，其特征在于，该焊接方法包含以下步骤：

分别预处理若干个待焊接核岛主设备压力容器的接管及对应的接管安全端；

任意选择若干个待焊接核岛主设备压力容器的接管与对应的接管安全端同时进行全位置焊对接，完成核岛主设备压力容器的接管与接管安全端的焊接。

2.如权利要求1所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，在进行全位置焊对接之前还包含将完成预处理后的若干个待焊接核岛主设备压力容器的接管进行焊后热处理的步骤。

3.如权利要求1所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，所述的核岛主设备压力容器为AP1000类型或华龙一号类型。

4.如权利要求1所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，预处理完成后的接管及对应的接管安全端的坡口为单面坡口形式，其中，预处理待焊接核岛主设备压力容器的接管的步骤包含：

A、在待焊接核岛主设备压力容器的接管的内壁堆焊不锈钢耐蚀层；

B、在待焊接核岛主设备压力容器的接管的端口堆焊镍基合金耐蚀层；

C、在待焊接核岛主设备压力容器的接管的端面堆焊镍基隔离层。

5.如权利要求4所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，所述的步骤A具体包含：

对待焊接核岛主设备压力容器的接管的内壁进行清理；

将待焊接核岛主设备压力容器的接管的内壁预热至100℃以上；

采用宽度范围为25~60mm，厚度范围为0.4mm~0.6mm的不锈钢对待焊接核岛主设备压力容器的接管的内壁进行堆焊，形成不锈钢耐蚀层。

6.如权利要求4所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，所述的步骤B中采用手工焊工艺进行堆焊镍基合金耐蚀层；

所述的步骤C中采用冷丝TIG工艺进行堆焊镍基隔离层。

7.如权利要求4或6所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，所述的步骤B具体包含：

对待焊接核岛主设备压力容器的接管的端口进行清理；

将待焊接核岛主设备压力容器的接管的端口预热至100℃以上；

采用焊接材料为ENiCrFe-7，规格为Φ4.0mm的焊条对待焊接核岛主设备压力容器的接管的端口进行堆焊，形成镍基合金耐蚀层。

8.如权利要求4或6所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，所述的步骤C具体包含：

对待焊接核岛主设备压力容器的接管的端面进行清理；

将待焊接核岛主设备压力容器的接管的端面预热至100℃以上；

采用焊接材料为ERNiCrFe-7或ERNiCrFe-7A，规格为Φ0.8~Φ1.6mm的焊丝对待焊接核岛主设备压力容器的接管的端面进行堆焊，形成镍基隔离层。

9.如权利要求8所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，所述的任意选择若干个待焊接核岛主设备压力容器的接管与对应的接管安全端同时进行全位置焊对接，具体包含：

分别对待焊接核岛主设备压力容器的接管端面的镍基隔离层和对应的接管安全端的焊缝进行清理；

采用焊接材料为ERNiCrFe-7或ERNiCrFe-7A，规格为Φ0.8~Φ1.6mm的焊丝对待焊接核岛主设备压力容器的接管端面的镍基隔离层和对应的接管安全端的焊缝进行全位置对接焊，完成核岛主设备压力容器的接管与接管安全端的焊接。

10.如权利要求1所述的镍基焊丝异种金属冷丝TIG全位置焊接方法，其特征在于，所述的核岛主设备压力容器接管的数量大于等于3个。