[发明专利]一种琉璃烧结炉及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及琉璃制造技术领域,尤其涉及一种琉璃烧结炉及其生产工艺。

背景技术

琉璃是中国传统的手工艺品之一，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件。目前琉璃生产工艺中，由于琉璃为非晶体材料，融化温度较高，为了使琉璃原料彻底融化并填充如模具内，往往需要很长时间的烧制，耗费能源、且制造效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低的琉璃烧结炉，及应用该琉璃烧结炉的琉璃生产工艺，简化了生产工艺设备、降低了生产运行成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种琉璃烧结炉，包括炉体和炉盖，炉体内壁自下而上设有若干层凹槽，中部为石膏模放置腔，每层凹槽内均设有电热丝，上中下至少分为3组电热丝层，每组包括1层以上的电热丝，将每层电热丝的两端分别与电源正负极相连，所述炉体侧壁贯穿设置测温器，用来检测炉体内温度，每层电热丝和测温器均与控制柜相连。

优选的，每层电热丝均为并联，每层电热丝的两端均设置在炉体外部、且分别通过接线柱固定在两根杆体上，将每层电热丝的两端分别与电源正负极相连，控制柜内设有每层电热丝的控制开关；设置在炉体侧壁上的测温器分为上中下三个。

优选的，所述炉体为由砖砌成的长方形，炉体外设有钢板，起到保温和加固的作用。

优选的，所述炉体尺寸为1760mm*1760mm*1250mm，电热丝层的总功率为10KW。

一种琉璃生产工艺，使用上述的琉璃烧结炉进行烧制，具体操作步骤如下：

（一）制模：根据需求制备雕塑模型，在雕塑模型表面均匀涂抹硅胶，凝固成硅胶模；调制蜡浆，在硅胶阴模内灌注热熔蜡后冷却；将冷却后的蜡模自硅胶模中脱出修整；在蜡模外灌注包埋耐火石膏，形成含蜡石膏模；将含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，形成耐火石膏模；

（二）选琉璃原料：根据需求精选琉璃原料并进行酸洗；

（三）装模：将琉璃原料按照造型设计摆置到石膏模的合适位置，

（四）烧结：将耐火石膏模与精选好的琉璃原料放进炉体内，盖上炉盖慢慢升温至琉璃热熔软化慢慢流入耐火石膏模内成型；

（五）拆模：降温冷却后拆除石膏模取得琉璃作品粗坯；

（六）切割、打磨、抛光：将粗坯上注浆口多余部分切割并打磨、抛光平整；

（七）酸洗、包装：将修磨至成品的琉璃制品酸洗净化后并包装。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将电热丝分层放置到炉体内壁上的凹槽内，可根据测温器检测到的温度来控制电热丝通电数量，利用该琉璃烧结炉进行生产,比普通烧结炉功率降低50%功耗；同时操作简单方便，制作成本低廉，在保证产品质量的前提下，降低了生产成本。采用本发明简化了生产工艺，降低了设备成本投入，极大地降低了生产成本，方便推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例中砖砌炉的结构示意图；

图2是图1右视图；

图中：1-炉体，2-炉盖，3-凹槽，4-电热丝，5-杆体，6-测温器，7-钢板，8-接线柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种琉璃烧结炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1内壁自下而上设有若干层凹槽3，中部为石膏模放置腔，每层凹槽3内均设有电热丝4，上中下至少分为3组电热丝层，每组包括1层以上的电热丝4，将每层电热丝4的两端分别与电源正负极相连，所述炉体1侧壁贯穿设置测温器6，用来检测炉体1内温度，每层电热丝4和测温器6均与控制柜相连。每层电热丝4均为并联，每层电热丝4的两端均设置在炉体1外部、且分别通过接线柱8固定在两根杆体5上，将每层电热丝4的两端分别与电源正负极相连，控制柜内设有每层电热丝4的控制开关；设置在炉体1侧壁上的测温器6分为上中下三个；所述炉体1为由砖砌成的长方形，炉体1外设有钢板7，起到保温和加固的作用；所述炉体1尺寸为1760mm*1760mm*1250mm，电热丝层的总功率为10KW。

一种琉璃生产工艺，使用上述的琉璃烧结炉进行烧制，具体操作步骤如下：

（一）制模：根据需求制备雕塑模型，在雕塑模型表面均匀涂抹硅胶，凝固成硅胶模；调制蜡浆，在硅胶阴模内灌注热熔蜡后冷却；将冷却后的蜡模自硅胶模中脱出修整；在蜡模外灌注包埋耐火石膏，形成含蜡石膏模；将含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，形成耐火石膏模；