[发明专利]一种脚手架双U形卡箍式防滑万向连墙件

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用脚手架连墙件技术领域，尤其是一种脚手架双U形卡箍式防滑万向连墙件。

背景技术

现有的脚手架连墙件一般采用预埋管式、撑拉结合式、后锚式等脚手架连墙技术，但它们普遍存在以下问题：（1）施工操作工序繁琐，有的方式需要焊割工种的协作才能完成；（2）现有技术的脚手架主体与墙体之间受力方向单一，墙体取力点范围小；（3）现有技术中预埋钢管的方式容易造成墙体维修孔，有起鼓和渗漏隐患；（4）预埋钢管会降低墙体（梁）的强度；（5）预埋材料不可回收，约有30%连墙扣件会埋入墙体内，难以回收；（6）抗滑力不够，连墙件连墙短钢管连接预埋短钢管和两根大立杆，而预埋短钢管上一个扣件的抗滑力和强度均不够，无法达到JGJ130-2011要求，传统连墙方式特别是在沿海地区高层建筑上脚手架承受风载荷较大时抗滑力明显不够。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的连墙件存在的上述问题，提供一种结构新颖，具有足够撑拉连墙力，安装使用灵活，并可多次重复使用的脚手架双U形卡箍式防滑万向连墙件。

本发明的具体方案是：一种脚手架双U形卡箍式防滑万向连墙件，具有连墙件本体，所述连墙件本体包括有连墙底座、拉力螺杆、U形夹板及双U形卡箍防滑组件，其中拉力螺杆穿接在连墙底座上，拉力螺杆的另一端套装有带PVC套管的盖形螺母，所述U形夹板的后部两侧分别与连墙底座两侧铰接，所述双U形卡箍防滑组件套装在U形夹板前端开口部位并与U形夹板两侧的支板通过销轴连接在一起。

本发明中所述连墙底座具有底板，底板两侧对称设有铰接耳，两铰接耳与所述U形夹板的两侧铰接。

本发明中所述U形夹板两侧的支板的内侧壁均设置成长条状的圆弧槽结构。

本发明中所述双U形卡箍防滑组件包括有两套U形卡箍，且两套U形卡箍相互反向布置；每套U形卡箍均具有内部为槽形结构的卡座，卡座上装有U形卡扣，U形卡扣的两端与卡座螺纹连接，并且通过U形卡扣两端的螺母的旋转来调整被卡物体的松紧，卡座上位于U形卡扣之间的位置设置成与待卡装的连墙钢管表面相匹配的弧形缺口，在该弧形缺口中还设置有可拆卸的弧形卡块，弧形卡块的弧形表面上还设置有防滑齿纹；所述卡座与弧形卡块及U形夹板两侧的支板之间通过销轴连接在一起。

本发明中所述防滑齿纹的纹理设置方向与待卡装的连墙钢管的中心轴线方向相垂直，以达到防滑效果。

本发明中所述拉力螺杆与连墙底座之间的接触受力处还设有一块钢板垫片。

本发明的操作原理：工作时先将拉力螺杆套装钢板垫片，然后穿过连墙底座，再穿过提前设置好的预埋在墙体或梁柱合适位置的带PVC套管的盖形螺母上的PVC管孔将连墙件临时固定在砼墙上，拧紧盖形螺母；用连墙钢管穿过U形夹板及两套U形卡箍并充分进入并抵住U形夹板，拧紧U形卡扣两端的螺母；在安装的同时，根据需要安装的脚手架连墙钢管的角度，可以360°范围内实时旋转调整连墙底座的位置，同时由于U形夹板与连墙底座采用的是铰接方式，U形夹板及双U形卡箍防滑组件可以约180°范围旋转调整，进而可以实现根据脚手架连墙钢管实地安装需要万向调整角度；调整好角度后，连墙钢管和大立杆用扣件连接扣紧，最后再次将拉力螺杆与盖形螺母拧紧即可；本发明的连墙件可多次重复拆装使用，而且安装方便，制作省工省料，经济效益明显。

附图说明

图1是本发明总体结构示意图；

图2是本发明中的U形卡箍结构示意图；

图3是本发明连墙件安装使用时的结构示意图。

图中：1—盖形螺母，2—PVC套管，3—拉力螺杆，4—底板，5—钢板垫片，6—U形夹板，7—U形卡箍，8—销轴，9—圆弧槽结构，10—铰接耳，11—卡座，12—U形卡扣，13—弧形缺口，14—弧形卡块，15—螺母，16—防滑齿纹，17—连墙钢管。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明是一种脚手架双U形卡箍式防滑万向连墙件，具有连墙件本体，所述连墙件本体包括有连墙底座、拉力螺杆3、U形夹板6及双U形卡箍防滑组件，其中拉力螺杆穿接在连墙底座上，拉力螺杆的另一端套装有带PVC套管2的盖形螺母1，所述U形夹板的后部两侧分别与连墙底座两侧铰接，所述双U形卡箍防滑组件套装在U形夹板前端开口部位并与U形夹板两侧的支板通过销轴8连接在一起。

本实施例中所述连墙底座具有底板4，底板两侧对称设有铰接耳10，两铰接耳与所述U形夹板的两侧铰接。

本实施例中所述U形夹板两侧的支板的内侧壁均设置成长条状的圆弧槽结构9。