[发明专利]一种石油行业组合阀的耐磨耐腐处理方法及所述组合阀

权利要求书

1.一种石油行业组合阀的耐磨耐腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、对组合阀进行表面清理；

（2）、将清理后的组合阀表面采用氩弧焊进行修补，修补过程中保证组合阀表面留有足够的加工余量；

（3）、对步骤（2）修补后的组合阀进行机械加工，对组合阀上下端面的机械加工使其在原有尺寸基础上减少0.5mm以上，对组合阀上下端面以外其他表面的机械加工参照新件标准尺寸与公差执行；

（4）、使用工装将步骤（3）处理后的组合阀安装好后，对组合阀的上下端面进行清理，并调试好激光熔敷装置；

（5）、向激光熔敷装置添加粒度为45~180μm的熔敷粉末，所述熔敷粉末的质量百分比组成为：P≤0.007%，S≤0.005%，Ni：1.25%-3.50%，Cr：15%-18%，Fe余量；

（6）、打开激光熔敷装置的送粉开关，检查粉、气是否通畅，待送粉口均匀稳定送出熔敷粉末后开启激光运行程序，对组合阀的上下端面进行激光熔敷处理，从而在组合阀的上下端面上形成稀释度极低、与基体冶金结合的厚度在0.5mm以上的激光熔敷表面涂层，在激光熔敷处理过程中控制激光熔敷方向为平行于组合阀端面方向的单向熔敷，激光熔敷送粉速度为3-8g/min，激光加热功率为1800-2200W，激光头在待熔敷表面的移动线速度为4-6mm/s，熔敷搭接率为30%~50%；

（7）、对激光熔敷处理后的组合阀进行尺寸检验，确保留有足够加工余量后进行进一步的机械加工处理，将组合阀尺寸加工为标准尺寸。

2.根据权利要求1所述石油行业组合阀的耐磨耐腐处理方法，其特征在于，其中步骤（1）具体包括：使用钢丝刷、抛光片或磨头去除组合阀待处理表面的锈迹、油渣杂质，并对腐蚀坑进行清理，清理后组合阀表面为金属光泽。

3.根据权利要求1所述石油行业组合阀的耐磨耐腐处理方法，其特征在于，其中步骤（2）中，氩弧焊采用的焊材为直径2.0mm的焊丝，焊丝中各元素的质量百分比组成为：C≤0.03%，Si≤0.6%，Mn，0.25%-1.00%，Cr：23%-25%，Ni：12%-14%，Fe余量，氩弧焊修补时电流为65~80A，电压为12~15V，修补过程中将焊接修复区域的余高控制在2-5mm。

4.根据权利要求1所述石油行业组合阀的耐磨耐腐处理方法，其特征在于，其中步骤（3）中，对组合阀上下端面以外其他表面的机械加工参照该表面未进行焊接修补的尺寸进行，保证机械加工后组合阀上下端面以外的其他表面具有统一的尺寸。

5.根据权利要求1所述石油行业组合阀的耐磨耐腐处理方法，其特征在于，其中步骤（4）具体包括：使用三抓卡盘（2、6）将组合阀端部紧固，露出组合阀的上端面和下端面，并用丙酮溶液清理上下端面，然后将组合阀平稳放置在工作台面上，调整好激光熔敷装置的激光头与端面的距离，在不开光的情况下按设定程序空运行，确认程序无误后归零。

6.根据权利要求1-5任一项所述石油行业组合阀的耐磨耐腐处理方法，其特征在于，经所述耐磨耐腐处理方法处理后的组合阀的表面硬度在58HRC以上。

7.一种石油行业组合阀，其特征在于，所述组合阀为经权利要求1-6任一项所述耐磨耐腐处理方法进行表面改性处理后的组合阀。