[发明专利]高温铝箔环保型黑色油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种高温铝箔环保型黑色油墨及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的发展和人民生活水平的进步，人们的健康意识和环保意识已达成为医药制品以及其包装更新换代的更加严格的质量标准。因此，国家食品药品监督管理局颁布了《国家药品包装容器（材料）标准》，以此标准规范药品包装市场次序。

该标准规定：溶剂残留量不得超过10.0mg／m²，其中苯溶剂残留量不得超过3.0mg／m²、金属不得超过百万分之一；易氧化物用硫代硫酸钠0.0lmol／L，滴定至终点时，加进淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空缺液同法操纵，二者消耗滴定液不得超过1.5ml。

目前，用于医药品包装的铝箔油墨，普遍存在金属含量超标，苯酮含量超标，产生附着力的温度高等缺陷，其中，目前的油墨用于铝箔印制时，一般需要达到170~210℃，其附着力才能达到85%以上，印制时耗能过大。

发明内容

本发明的目的之一，就在于提供一种高温铝箔环保型黑色油墨，以解决上述苯溶剂残留和高温附着力差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种高温铝箔环保型黑色油墨，由下述质量百分比的组分组成：

组合树脂35%-40%

组合溶剂30%-40%

颜料15%-25%

助剂3%-5%

其中，所述组合树脂由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、硝酸纤维素和EVA树脂按照质量比为（10-15）：（8-12）：（6-10）：（4-6）的比例组成；

所述组合溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯和乙酸正丁酯按照质量比为（12-18）：（5-7）：（3-6）：（10-15）的比例组成；

所述助剂由防沉剂、耐磨剂和增塑剂按照质量比为（0.8-1.2）：（0.8-1.2）：（0.8-1.2）的比例组成。

本申请的发明人通过大量实验，结果证明，聚乙烯醇缩丁醛与环氧树脂、硝酸纤维素以及EVA树脂配合，相辅相成，可以显著提高铝箔油墨的热粘性以及复溶性，对金属表面有优异的附着力，成膜性能好，具有一定耐温性能，并能提高其柔韧性，抗冲击性，热密封性。采用本申请的组合树脂制得的油墨，在铝箔上80-100℃的温度下，就能产生极强的附着力，附着力可以达到98%以上，很好的解决了现有市场上高温铝箔油墨在170~210℃才有附着力的问题，本组合树脂与树脂之间具有良好相容性，以及良好的溶剂释放性，极大的解决了溶剂残留问题，本发明采用非苯类原料，从而彻底消除了苯残留，另外，本发明采用的溶剂为挥发性较快快的组合溶剂，能进一步减少溶剂残留，使得本发明的油墨绿色环保。

作为优选的技术方案，所述颜料为炭黑。

作为优选的技术方案，所述防沉剂为气相二氧化硅。

作为优选的技术方案，所述耐磨剂为聚乙烯蜡，同时聚乙烯蜡也作为爽滑剂。

作为优选的技术方案，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯，可以使墨层具有较好的柔软性。

作为优选的技术方案，由下述质量百分比的组分组成

聚乙烯醇缩丁醛：13%

环氧树脂：10%

硝酸纤维素：8%

EVA树脂：5%

颜料：23%

防沉剂：1%

耐磨剂：1%

增塑剂：1%

乙醇：15%

异丙醇：6%

乙酸乙酯：5%

乙酸正丁酯：12%；

其中，所述颜料为炭黑AM-7，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述耐磨剂为聚乙烯蜡，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯。

上述比例的油墨，可以实现更加的高温附着力。

本发明的目的之二，在于提供上述的高温铝箔环保型黑色油墨的制备方法，采用的技术方案为：按照上述比例称量原料后，除防沉剂外，其余原料混合均匀后，进行研磨，待细度达到15ｕm以下，停止研磨，调墨加入防沉剂，调整粘度达到涂4#杯35-40S，过滤，即得。

本发明的制备方法简单易行，制备成本低，易于推广使用。