[发明专利]一种钢包精炼炉顶渣渣系

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体是一种钢包精炼炉顶渣渣系。

背景技术

现我国自2000年以来，粗钢产量不断上升，即使增长率在国家有计划的调控下，仍然保持在5%以上的增长速度，2013年及2014年产量均达到7亿吨以上，我国的钢铁生产的连铸比已经达到了95%以上，为稳定连铸生产的需要，均增加了钢包精炼炉来控制温度，但是在精炼炉顶渣仍使用原来的氧化钙及二氧化硅含量为主的二元渣系，其流动性较差，需要加入5-10公斤/吨的萤石来调整流动性，但萤石对钢包耐材的侵蚀性较强，造成钢包包龄偏低，只有60-70次，现有的技术已经满足不了生产技术的要求了，需要对钢包精炼炉顶渣进行优化，在保证炉渣流动性的基础上，不使用萤石进行调渣，从而提高钢包包龄，鉴于此，本发明提供了一种钢包精炼炉顶渣渣系。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢包精炼炉顶渣渣系。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢包精炼炉顶渣渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙45-63%、二氧化硅4-7%、三氧化二铝22-30%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁；具体工艺步骤为：

1）在钢水粗炼出钢过程中加入精炼预熔渣3-8公斤/吨和铝块3公斤/吨，且钢水、精炼预熔渣和铝块混合作用时间为5-12min。

2）在钢水、精炼预熔渣和铝块混合精炼后加入石灰6公斤/吨和脱氧剂6公斤/吨。

作为本发明的进一步改进，所述的精炼预熔渣由以下重量百分含量的物质组成氧化钙40-55%和三氧化二铝45-60%。

作为本发明的进一步改进，所述的脱氧剂由以下重量百分含量的物质组成铝50%、碳化硅15%和电石35%。

与现有技术相比，本发明所述的钢包精炼炉顶渣渣系为三元渣系，其具有操作简单和实用效果好等优点，且在保证钢包精炼炉顶渣流动性的基础上，不需要使用萤石进行调渣，避免了萤石对钢包的严重侵蚀，有效的提高了钢包包龄寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种钢包精炼炉顶渣渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙45%、二氧化硅4%、三氧化二铝22%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁；具体工艺步骤为：

1）在钢水粗炼出钢过程中加入精炼预熔渣3公斤/吨和铝块3公斤/吨，且钢水、精炼预熔渣和铝块混合作用时间为5min。

2）在钢水、精炼预熔渣和铝块混合精炼后加入石灰6公斤/吨和脱氧剂6公斤/吨。

作为本发明的进一步改进，所述的精炼预熔渣由以下重量百分含量的物质组成氧化钙40%和三氧化二铝45%。

作为本发明的进一步改进，所述的脱氧剂由以下重量百分含量的物质组成铝50%、碳化硅15%和电石35%。

实施例二：

一种钢包精炼炉顶渣渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙63%、二氧化硅7%、三氧化二铝30%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁；具体工艺步骤为：

1）在钢水粗炼出钢过程中加入精炼预熔渣8公斤/吨和铝块3公斤/吨，且钢水、精炼预熔渣和铝块混合作用时间为12min。

2）在钢水、精炼预熔渣和铝块混合精炼后加入石灰6公斤/吨和脱氧剂6公斤/吨。

作为本发明的进一步改进，所述的精炼预熔渣由以下重量百分含量的物质组成氧化钙55%和三氧化二铝60%。

作为本发明的进一步改进，所述的脱氧剂由以下重量百分含量的物质组成铝50%、碳化硅15%和电石35%。

实施例三：

一种钢包精炼炉顶渣渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙55%、二氧化硅6%、三氧化二铝26%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁；具体工艺步骤为：

1）在钢水粗炼出钢过程中加入精炼预熔渣6公斤/吨和铝块3公斤/吨，且钢水、精炼预熔渣和铝块混合作用时间为8min。

2）在钢水、精炼预熔渣和铝块混合精炼后加入石灰6公斤/吨和脱氧剂6公斤/吨。