[发明专利]一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体是一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法。

背景技术

2010年全国铸件总产量为3960万吨，2001～2010年十年，全国铸件产量年均增速11%。2011年全国铸件总产量为4150万吨，2012年全国铸件总产量为4250万吨，2013年全国铸件总产量为4450万吨，2014年全国铸件总产量为4620万吨；2011年增长4.8%、2012年增长2.4%，2013年增长4.7%，2014年增长3.8%。因铸造生产相对钢铁来讲，产量较低，所用电炉时开时停，且产品重量不统一，易造成电炉炉衬寿命较低，最低炉衬寿命只有30炉左右，极大影响了铸造的成本，电炉炉衬的使用寿命对于需要连续大规模生产的冶金、铸造企业来说具有重大意义，由于炉龄是一项综合性指标，炉龄的高低直接影响到钢产量的提高和原材料消耗，因此，提高电炉炉衬寿命、降低耐火材料消耗、提高电炉炉龄已经引起了人们的普遍关注。需要在操作技术上给予提高，有效提高电炉炉衬寿命至70炉以上，从而降低生产成本。鉴于此，本发明提供了一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法，包括以下步骤：

（1）新造炉渣

在电炉出钢前向电炉内加入石灰进行造渣，石灰加入量控制在6-10公斤/吨，电炉内温度控制在1650℃以上，炉渣碱度控制在3.5-5内；

（2）渣面吹扫

利用炉门氧枪在渣面进行吹扫，使得新造炉渣均匀的挂在炉墙内表面上，吹扫时氧气压力控制在1.2-1.6MPa，从而起到了保护铸造用电炉炉衬的作用。

与现有技术相比，本发明具有操作简单和实用效果好等优点，可有效的提高铸造用电炉炉衬使用寿命达到70余次，相当于现在电炉炉衬使用寿命的两倍。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法，包括以下步骤：

（1）新造炉渣

在电炉出钢前向电炉内加入石灰进行造渣，石灰加入量控制在6公斤/吨，电炉内温度控制在1650℃以上，炉渣碱度控制在3.5左右；

（2）渣面吹扫

利用炉门氧枪在渣面进行吹扫，使得新造炉渣均匀的挂在炉墙内表面上，吹扫时氧气压力控制在1.2MPa，从而起到了保护铸造用电炉炉衬的作用。

实施例二：

一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法，包括以下步骤：

（1）新造炉渣

在电炉出钢前向电炉内加入石灰进行造渣，石灰加入量控制在10公斤/吨，电炉内温度控制在1650℃以上，炉渣碱度控制在5左右；

（2）渣面吹扫

利用炉门氧枪在渣面进行吹扫，使得新造炉渣均匀的挂在炉墙内表面上，吹扫时氧气压力控制在1.6MPa，从而起到了保护铸造用电炉炉衬的作用。

实施例三：

一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法，包括以下步骤：

（1）新造炉渣

在电炉出钢前向电炉内加入石灰进行造渣，石灰加入量控制在8公斤/吨，电炉内温度控制在1650℃以上，炉渣碱度控制在4左右；

（2）渣面吹扫

利用炉门氧枪在渣面进行吹扫，使得新造炉渣均匀的挂在炉墙内表面上，吹扫时氧气压力控制在1.4MPa，从而起到了保护铸造用电炉炉衬的作用。

使用上述方法使得新造炉渣均匀的挂在炉墙内表面上，从而起到了保护铸造用电炉炉衬的作用，可有效的提高铸造用电炉炉衬使用寿命达到70余次，相当于现在电炉炉衬使用寿命的两倍。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改

进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。