[发明专利]一种高纯无盐活性染料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于喷墨印花技术领域，特别涉及一种高纯无盐活性染料及其制造方法。

背景技术

数码喷墨印花技术是一种非接触式的打印技术，是在计算机控制下，通过数码喷墨印花机直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需要的图案。印刷介质除普通用纸外，它还可以直接将图像喷射到纺织品、塑料品等介质的表面。近几年数码印花发展迅速，数码印花墨水制造已成为一个新的经济增长点。目前，市场上的商品染料中杂质主要包含无机盐、没有完全反应的原料、少量染料中间体及其副产物。多数商品染料含盐量在30～40％，近几年某些企业发展了低盐染料，将含盐量控制在10～20％。最近几年，液体染料发展很快，主要用途为电子配色印染工艺用的液体染料。但是，由于液染料中盐含量仍然偏高，难以满足数码喷墨印花的要求，导致数码喷墨印花用染料基本依赖国外进口。所以，制备数码喷墨印花用高纯活性染料具有重要的意义。

传统的喷墨染料产品含盐量较多，性能往往达不到喷墨的要求，即使经过一定提纯处理后，所得的水溶性喷墨染料中依然会存在以钠盐形式存在的无机盐，配成墨水后，在低温条件下的贮存稳定性较差，而喷墨打印的环境随着季节及地点的变化较大，贮存稳定性差的墨水会造成喷墨打印过程中经常堵嘴、线条不流畅、损坏打印机等现象。

pp微孔滤膜也就是聚丙烯滤膜，用于制药业、生物制品、电子工业、酿造、钟表、医药用油、润滑用油、燃料用油及科研试验等滤除细菌和微粒，一般0.65微米以上可滤除微粒，0.45以下可滤除细菌。纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。纳滤用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖小分子有机物从溶剂中分离出来。

美国专利(US4689048)采用两级分离技术制备液体染料。此外，还有中国发明专利公开号CN102504648A公布了一种活性染料喷墨印花墨水及其制备方法，此专利很好的解决了染料脱盐的问题，采用的二次纳滤技术，使得染料含盐量控制在1％以内，但此技术环节需要近30小时的脱盐时间，实际生产效率低。

中国发明专利CN102352126A公布了一种数码喷墨印刷用活性红染料及其制备方法，得到的染料：氯离子小于200ppm，硫酸根离子小于300ppm，钙离子小于200ppm，铁离子小于100ppm，镁离子小于100ppm，离子含量浓度偏高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染料离子浓度低，生产效率高，经脱盐后，能直接用于数码印花的染料。为实现上述目的，详细描述如下：

一种高纯无盐活性染料及其制造方法，其特征在于：染料氯离子浓度小于100ppm，硫酸根离子浓度小于100ppm，钙离子浓度小于100ppm，铁离子浓度小于100ppm，镁离子浓度小于100ppm。

所述高纯无盐活性染料通过以下步骤制得：国产商品染料用纯化水溶解配置成5～10％的溶液，然后经滤布pp膜初步过滤后，进行一级纳滤膜处理，在0.5～1.5Mpa压力下，恒容脱盐8～20小时，再经浓缩得到离子浓度达标的染料色浆。

所述pp膜的孔径小于1.5μm，过滤压力小于0.2Mpa。

所述一级纳滤膜均能截留分子量500～1000道尔顿的物质。

所述浓缩的染料色浆，可以直接进行数码喷墨印花。

本发明有益效果：原材料简单易得，成本低；生产简便，缩短了纳滤环节的时间，效率高；降低了染料盐含量，产品质量得到明显提高。

附图说明

图1为本发明流程图；

图2阴离子含量图。

具体实施方式：

实施例1

国产染料红24#，含盐量12～15％，其中硫酸盐含量8％左右，取染料20kg，加水180kg，搅拌溶解后经滤布和pp膜过滤得到清液，打至纳滤膜系统，1.0mpa下脱盐15小时，得到合格的染料液体，离子含量达标，氯离子浓度小于100ppm，硫酸根离子浓度小于100ppm，钙离子浓度小于100ppm，铁离子浓度小于100ppm，镁离子浓度小于100ppm，经浓缩得到25％左右的染料色浆，即可配制墨水。

实施例2

过滤环节，采用滤布和pp膜，pp膜的孔径小于1.5μm，过滤压力小于0.2Mpa。经过初级过滤后，染料采用一级纳滤膜过滤，纳滤工作压力为1.0～2.0Mpa，其中，一级纳滤膜均能截留分子量500～1000道尔顿的物质。经过一级纳滤膜，截留液经过浓缩，得到无盐活性染料。透过液排放污水池，做污水处理。

实施例3

染料成品检测数据如图2所示，离子含量达标，氯离子浓度小于100ppm，硫酸根离子浓度小于100ppm。