[发明专利]一体式包装盒制盒灌装设备及其制盒灌装工艺

说明书

技术领域

本发明属于包装领域，具体涉及一种一体式包装盒制盒灌装设备及其制盒灌装工艺。

背景技术

采用纸质复合材料来包装液态食品是现在食品包装领域中常用的一种方式，目前在纸质材料包装领域总常用的包装工艺为：1.先用裁切设备将纸质包材裁切成片、收集、包装好备用；2.将片状的坯料运送到制盒设备，制成所需要的包装盒坯，包装盒坯必须经过消毒和可靠的包装才能进入市场；3.液态食品生产企业从市场购得所需包装盒坯，再由灌装设备对包装盒坯进行定位、灭菌、灌装、封盒、成型操作，最后生产出所需要的产品。

由于现在生产技术的限制，例如制盒单元和灌装装置效率不能同步，无法一次性完成制盒和灌装，因此，在现在技术中，包装盒制盒和液态食品灌装属于不同的制造范畴，需要多台设备分别完成。

现在的生产设备和生产工艺存在以下不足：1.包装盒需要多次、长距离的运输周转，容易造成损害和污染，影响产品质量和食品安全；并且进行灌装时，需要再对包装盒进行消毒处理，增多了生产环节，降低了效率，并且每个环节需要较大损耗，浪费资源；2.在现在的生产工艺中，片状坯料以及包装盒都需要较大空间来储存，并且为了不造成包装盒污染，仓储环境要求较高，仓储成本高；3.整个生产工艺所需要的生产设备较多，占用厂房面积大，生产投资较大；4.涉及的生产设备多，设备的能耗较大、工人的成本较高，产品的周转费用高，生产和使用成本高；5.生产的工艺流程多，成本效率低；并且因为产品的运输周转流程多，密封包装产品成形效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液态食品密封包装的制盒、灌装一体化生产设备，该设备结构简单，能够实现液态食品密封包装盒连续制盒、灌装一体化生产，使用这种一体化生产设备的工艺，提高了密封包装产品的安全性、产品质量的稳定性，并且采用这种设备工艺，减少了设备投资，产品的合格率高，生产成本低，节能环保，适合现代大规模生产包装需要。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一体式包装盒制盒灌装设备，其包括机架，根据工艺流程依次在所述机架上设置有：包材上料单元、裁切单元、制盒单元和灌装成型单元，所述包材上料单元用于将连续包材输送到所述裁切单元中，所述裁切单元将包材裁切成片状坯料，所述制盒单元将所述片状坯料卷成包装盒坯，所述灌装成型单元将液体灌注到所述包装盒坯中并且封口；其特征在于，在所述裁切单元与制盒单元之间还设置有检测排废装置一，所述制盒单元和灌装成型单元之间设置有检测排废装置二和缓存单元，所述检测排废装置一检测由所述裁切单元出来的片状坯料并且将裁废的坯料剔除，所述检测排废装置二检测由所述制盒单元出来的包装盒坯并且将废的包装盒坯剔除。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述缓存单元用于缓存所述制盒单元出来的合格的包装盒坯，确保进入所述灌装成型单元中的合格的包装盒坯不间断。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述灌装成型单元包括：灭菌装置、灌注装置以及封盒装置，所述灭菌装置对所述包装盒坯灭菌，所述灌注装置将液体灌注到所述包装盒坯中，所述封盒装置将灌装后的包装盒坯封口。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述包材上料单元设置在所述机架的端部，所述包材上料单元包括：包材轴、支撑所述包材轴的支架、以及辊轮，所述支架固定于所述机架的端部且水平伸出所述机架端部，所述包材轴架设在所述支架上，所述辊轮设置在所述支架的上部，套设在所述包材轴上的包材通过所述辊轮输送到所述裁切单元中。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述包材上料单元、裁切单元、检测排废装置一、制盒单元、检测排废装置二和灌装成型单元之间均有自动流水线连接，在它们之间的产品自动运输转载。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，一种制盒灌装工艺，所述制盒灌装工艺以上所述的一体式包装盒制盒灌装设备，包括以下几步：

第一步：将包材卷放置到包材上料单元上，包材自动输送到裁切单元中，进行裁切；

第二步：由所述裁切单元中裁切完成的片状坯料经过检测排废装置一，所述检测排废装置一检测片状坯料是否合格，并且将不合格的片状坯料剔除；

第三步：合格的片状坯料进入到制盒单元中，在制盒单元中卷成包装盒坯，所述包装盒坯至少有一端封闭；

第四步：包装盒坯进入到检测排废装置二中，在所述检测排废装置二中检测包装盒坯是否合格，并且将不合格的包装盒坯剔除，确保进入到灌装成型单元中的包装盒坯都是合格的；