[发明专利]一种污泥间接热干化系统及其干化工艺

权利要求书

1.一种污泥间接热干化工艺系统，包括并联设置的内筒作为蒸气通道，外筒与内筒之间的空间作为污泥通道的第一圆盘干化机(2)和第二圆盘干化机(6)以及各自配置的第一螺杆泵(1)和第二螺杆泵(4)，通过第一圆盘干化机外筒一端设有的第一圆盘干化机污泥进料口(b)与第一螺杆泵(1)连接，外筒另一端设有第一圆盘干化机污泥蒸汽出口(c)，外筒底端设有第一圆盘干化机半干污泥出口(e)；第一圆盘干化机内筒一端的第一圆盘干化机蒸汽入口(a)与蒸气管道连接，内筒另外一端设有第一圆盘干化机蒸汽凝结水出口(d)；其特征是：第一圆盘干化机污泥蒸汽出口(c)通过第一袋式除尘器(3)与蒸汽引射器(5)中部的蒸汽引射器吸气口(j)连接，蒸汽引射器(5)头部的蒸汽出口与第二圆盘干化机内筒一端设有的第二圆盘干化机蒸汽入口(k)连接，蒸汽引射器的尾部与蒸气管道连接，第二圆盘干化机(6)的内筒另一端设有第二圆盘干化机蒸汽凝结水出口(h)；第二圆盘干化机(6)外筒一端设有的第二圆盘干化机污泥进料口(f)与第二螺杆泵(4)连接，外筒另一端设有的第二圆盘干化机污泥蒸汽出口(g)通过第二袋式除尘器(7)与引风机(8)连接，外筒底端设有第二圆盘干化机半干污泥出口(i)；

上述第二圆盘干化机(6)的湿污泥处理量是第一圆盘干化机(2)的3倍；

上述蒸汽引射器(5)是市售的膨胀比10，压缩比2.5，喷射系数0.387的文丘里管；蒸汽引射器喷嘴采用的是拉阀尔喷嘴；

上述第一袋式除尘器(3)和第二袋式除尘器(7)均为脉冲袋式除尘器。

2.一种权利要求1的污泥间接热干化工艺，其特征是：

第一步，先通过第一螺杆泵(1)和第二螺杆泵(4)将含水率为60～80％质量百分比、温度为20～25℃的湿污泥分别由第一圆盘干化机污泥进料口(b)和第二圆盘干化机污泥进料口(f)连续送入圆盘干化机的污泥通道内；同时，打开蒸汽阀和引风机(8)，将蒸汽注入圆盘干化机内筒中，通过释放蒸汽的气化潜热将热量传递给内筒，内筒将热量传导给湿污泥，湿污泥受热后产生污泥蒸气，

第一圆盘干化机的污泥蒸汽在引风机(8)的抽吸作用下通过第一袋式除尘器(3)，滤除所含粉尘及颗粒物得到的污泥蒸气，通过蒸汽引射器(5)中部的蒸汽引射器吸气口(j)与注入第二圆盘干化机(6)的蒸汽汇合，两股蒸汽混合后一起注入第二圆盘干化机(6)内筒，第二圆盘干化机(6)的湿污泥受热后产生污泥蒸汽，在引风机(8)的抽吸作用下离开第二圆盘干化机(6)，通过第二袋式除尘器(7)，滤除所含粉尘及颗粒物，经冷凝成为冷凝水后送到污水处理厂进行处理，合格排放；湿污泥被干化后从第一圆盘干化机半干污泥出口(e)和第二圆盘干化机半干污泥出口(i)连续产出；

上述从第一圆盘干化机蒸汽凝结水出口(d)产出的蒸汽冷凝水，不含杂质，直接作为锅炉补充水循环使用；

从第二圆盘干化机蒸汽凝结水出口(h)产出的蒸汽冷凝水，含有微量的杂质，送到污水处理厂进行处理合格排放；

第二步，控制注入圆盘干化机的内筒中的蒸气的绝对压力为0.6-0.9Mpa、温度为158-175℃的饱和蒸汽，其中，注入第二圆盘干化机(6)的饱和蒸汽流量是注入第一圆盘干化机(2)的饱和蒸汽流量的2.1-2.2倍；

控制通过蒸汽引射器尾部注入口进入蒸汽引射器，从头部的喷嘴喷出的蒸汽出口速度达到280-298m/s，蒸汽引射器吸气口(j)吸气绝对压力0.04～0.06Mpa，表压-0.06～-0.04Mpa；

控制每个袋式除尘器清灰压力0.5Mpa，风阻＜1200pa，处理量3000m³/h，出口粉尘浓度＜50mg/m³；

控制每个圆盘干化机的湿污泥进料质量：干化污泥出料质量＝3：1，经检测圆盘干化机外筒的底端连续产出的半干污泥含水率为30-40％质量百分比。