[发明专利]一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法

权利要求书

1.一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法，其特征在于：包括如下步骤，

第一步，热态炭渣水淬：热态阳极炭渣直接放入车载水淬箱中，热态阳极炭渣急冷发生破碎，炭粒和炭粒表面附着的电解质会分离、剥落，实现“单体分离”；

第二步，水淬炭渣分级分拣：

对水淬后的物质进行分级，筛选符合球磨机入口粒度要求的碳渣块，而粒度大于球磨机入口粒度的炭渣块重新破碎筛选；

第三步，对于粒度15mm以下的炭渣采用离心脱水机脱水处理；

第四步，脱水后的炭渣湿磨：脱水后的炭渣直接进入球磨机进行湿法磨矿；

第五步，进浮选机选分：湿法磨矿后的炭渣进入浮选作业，矿浆浓度调至质量百分比含量10～30％，矿浆pH值不用再调节，采用的调整剂为硅酸钠，捕收剂为煤油，起泡剂为2号油，采用浮选设备进行浮选分离，分别得到富碳产品和富含电解质产品。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法，其特征在于：所述的热态碳渣为直接从铝电解槽中捞出，或者堆存的碳渣进行电加热产生。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法，其特征在于：所述的水淬箱内冷却介质为中水，水温25℃～60℃。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法，其特征在于：所述分级采用格栅筛选，粒度大于15mm的物料破碎，其余物料进入球磨机；分级同时进行铝片的拣选。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法，其特征在于：所述调整剂硅酸钠用量为每吨炭渣加入500～2500克，捕收剂煤油用量为每吨炭渣加入300～1000克，起泡剂2号油用量为每吨炭渣加入200～500克。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法，其特征在于：水淬过程中，可溶盐溶解产生的含氟蒸汽经过循环喷淋洗涤进行回收去除。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法，其特征在于：湿法磨矿后得到产物中粒度小于0.074mm的部分占总重的60％～85％。

8.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法，其特征在于：所述的车载水淬箱安装在人力或机动台车上；所述的车载水淬箱包括水淬箱、循环喷淋水泵、喷淋集水箱、翻盖式加料口、抽风换气扇、双层喷淋头和封条，水淬箱和喷淋集水箱之间用封条封闭；所述的翻盖式加料口位于所述水淬箱的上方，热态炭渣由翻盖式加料口加入后，翻盖自动或手动闭合；水淬后产生的蒸汽在抽风换气扇的作用下排出，所述蒸汽中的含氟蒸汽在水淬箱上方通过喷淋集水箱上方，在所述双层喷淋头喷淋的液态水的作用下含氟蒸汽被洗涤脱除氟；所述喷淋集水箱内的水在循环喷淋水泵的作用下通过双层喷淋头喷淋而下，溶解含氟蒸汽后返回喷淋集水箱，形成循环。

9.一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理的车载水淬箱，其特征在于：所述的车载水淬箱安装在人力或机动台车上；所述的车载水淬箱包括水淬箱、循环喷淋水泵、喷淋集水箱、翻盖式加料口、抽风换气扇、双层喷淋头和封条，水淬箱和喷淋集水箱之间用封条封闭；所述的翻盖式加料口位于所述水淬箱的上方，热态炭渣由翻盖式加料口加入后，翻盖自动或手动闭合；水淬后产生的蒸汽在抽风换气扇的作用下排出，所述蒸汽中的含氟蒸汽在水淬箱上方通过喷淋集水箱上方，在所述双层喷淋头喷淋的液态水的作用下含氟蒸汽被洗涤脱除氟；所述喷淋集水箱内的水在循环喷淋水泵的作用下通过双层喷淋头喷淋而下，溶解含氟蒸汽后返回喷淋集水箱，形成循环。