[发明专利]一种冶炼粗晶粒钢的方法

权利要求书

1.一种冶炼粗晶粒钢的方法，其包括EAF炉初练、LF炉精炼和VD炉真空处理工序，其特征在于：所述EAF炉初练工序的出钢过程，随钢流加入高锰或硅锰合金、以及石灰；进入LF炉精炼工序，对钢液进行脱氧、脱硫，调整钢液的化学成分和温度；进入VD炉真空处理工序，微调合金成分并进行真空处理，调整温度，进入连铸或模铸工序浇注成粗晶粒锭坯。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼粗晶粒钢的方法，其特征在于：所述LF炉精炼工序，钢液进入LF炉，吹氩搅拌过程喂入Al线0.8kg/t～1.2kg/t钢；然后用电石脱氧；取样分析化学成分，调整除硅、铝以外的其它合金成分；若炉渣变成黄白色，加入硅铁粉和/或电石脱氧，以维持白渣；若炉渣未变成黄白色，且Al含量≤0.010%，则喂入Al线0.1kg～0.3kg/t钢；温度升至1620℃～1650℃，大吹氩搅拌3～5分钟，取样分析，若Al含量≥0.005%，继续搅拌；若AL含量＜0.005%，不再搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼粗晶粒钢的方法，其特征在于：所述LF炉精炼工序，炉渣变成黄白色且硅含量距钢种要求上限≤0.17%，只加入电石脱氧；硅含量距钢种要求上限＞0.17%，加入硅铁粉和电石脱氧。扒渣时硅含量距钢种要求上限0.15%～0.20%。

4.根据权利要求2所述的一种冶炼粗晶粒钢的方法，其特征在于：所述LF炉精炼工序中，脱氧后温度升至1580℃～1600℃，搅拌1～2分钟后取样分析化学成分。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼粗晶粒钢的方法，其特征在于：所述VD炉真空处理工序，加入含钙量24%以上的硅钙合金1.0～1.5kg/t。

6.根据权利要求5所述的一种冶炼粗晶粒钢的方法，其特征在于：所述VD炉真空处理工序，钢液进入VD炉，加入石灰1～2kg/t，微调除Al和Si以外的合金成分；真空度66.7Pa以下处理20分钟及以上。

7.根据权利要求1－6任意一项所述的一种冶炼粗晶粒钢的方法，其特征在于：所述EAF炉初练工序，出钢量20%～50%之间加入高锰或硅锰合金、以及石灰；高锰或硅锰合金根据钢种不同，加入量为5～10kg/t钢，石灰加入量为3kg～5kg/t钢。