[发明专利]二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺

说明书

本发明涉及一种二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺。主要解决了现有技术中二氧化碳驱高含二氧化碳、高气油比甚至间歇产出伴生气段塞的油井采出流体的输送、分离、接转困难的问题。其特征在于：所述气液分离器液相出口管线连接A型分离沉降加热缓冲装置，所述A型分离沉降加热缓冲装置水相出口连接B型分离沉降加热缓冲装置；所述B型分离沉降加热缓冲装置水相出口管线连接掺水泵；所述气液分离器、A型分离沉降加热缓冲装置、B型分离沉降加热缓冲装置罐顶气相出口管线分别连接天然气干燥除油器，所述天然气干燥除油器罐顶气相出口管线连接天然气处理站。该二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺，适于油田注二氧化碳驱油油井采出流体密闭输送与分离接转，大大降低投资成本。

技术领域

本发明涉及油气田油气集输技术领域，尤其涉及一种二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺。

背景技术

注二氧化碳驱油是一项较新的驱油技术，近几年，在我国油田开发中刚开始应用。目前，在地面集输与分离接转系统中，常规工艺对其集输与处理存在困难，密闭输送困难、气液分离效果不好、液液分离生产波动大的生产问题时有发生，有的油井采出流体常年无法进入密闭输送系统，有的分离设备液位和界面波动大造成下游采出液和天然气处理系统无法正常生产，严重影响油田生产。因此，二氧化碳驱采出流体的输送与分离接转在近几年成为油井连续生产的障碍。

发明内容

本发明在于克服背景技术中存在的现有技术中二氧化碳驱特有的高含二氧化碳、高气油比甚至间歇产出伴生气段塞的油井采出流体的输送、分离、接转困难的问题，而提供一种二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺。该二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺， 适于油田注二氧化碳驱油井采出流体密闭输送与分离接转，可大幅降低二氧化碳驱地面系统工程建设投资。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺 ，包括气液分离器，所述气液分离器液相出口管线连接A型分离沉降加热缓冲装置，所述A型分离沉降加热缓冲装置水相出口管线连接连接B型分离沉降加热缓冲装置；所述B型分离沉降加热缓冲装置塔底管线连接水相出口管线连接掺水泵，掺水泵连接集油阀组间；所述气液分离器、A型分离沉降加热缓冲装置、B型分离沉降加热缓冲装置罐顶气相出口管线分别连接天然气干燥除油器，所述天然气干燥除油器罐顶气相出口管线连接天然气处理站；所述A型分离沉降加热缓冲装置油相出口管线依次连接外输泵、脱水站；

所述油井采出油气水混合物流体经掺水输送、轮换计量后进入接转站；在接转站，油井采出油气水混合流体先进入气液分离器进行气液一级分离，分离出的液相进入A型分离沉降加热缓冲装置进行一级加热三相分离； A型分离沉降加热缓冲装置加热分离出来的低含水油由外输泵加压输至脱水站进行后续处理，加热分离出来的含油污水进入B型分离沉降加热缓冲装置进行掺水二级加热两相分离； B型分离沉降加热缓冲装置加热分离出来的含油污水由掺水泵加压输送至所辖集油阀组间为站外集油提供掺水；气液分离器、A型分离沉降加热缓冲装置和B型分离沉降加热缓冲装置分离出来的含油、含水湿伴生气都进入天然气干燥除油器进行气相二级分离，分离出来的气相由天然气外输管线输至天然气处理站统一处理。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该二氧化碳驱双气—双液分离转油工艺，可解决二氧化碳驱高含二氧化碳、高气油比油井采出流体带来的密闭输送困难，二氧化碳高溶解性带来的原油发泡严重、气液分离效果不好、液液分离生产波动大等生产问题。既保证二氧化碳驱油井连续生产，又避免开式输送带来的伴生气外排等油气资源损失和环境污染问题，而且较其它工艺大幅降低工程建设投资，为保障注二氧化碳驱油这一油田开发方式实施及工业化推广提供技术支持。

附图说明：

附图1 是本发明的工艺流程示意图。

图中：1—气液分离器；2—A型分离沉降加热缓冲装置；3—B型分离沉降加热缓冲装置；4—掺水泵；5—集油阀组间；6—脱水站；7—外输泵；8—天然气处理站；9—天然气干燥除油器。

具体实施方式：