[发明专利]一种热锻模具

说明书

技术领域

本发明涉及到一种热锻模具。

背景技术

目前，热锻工艺在标准件成型方面具有十分广泛应用，热锻具有诸多优点：1)减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2)改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3)提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要，但是，在实际生产过程中同样会面临一些问题，例如说笠形头螺栓，热锻的工件长度较长时，上模座阻挡上料，为解决上述问题，就需要发明一种可以适用于较长工件进行热锻的模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种热锻模具，该热锻模具适用于锻造长度较长的工件，解决了工件较长上料时操作不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种热锻模具，包括上模座、下模座、机架以及推模装置，上模座竖直滑动安装于机架上且有竖直动力装置驱动，下模座水平滑动安装于机架上，上模座位于下模座的上方，所述上模座上安装有上锻模，所述下模座上安装有下锻模，所述推模装置安装于机架上并驱动下模座在热锻工位和上料工位水平移动。

作为一种优选的方案，所述推模装置包括转盘、顶杆，顶杆一端铰接于转盘上，另一端铰接于下模座上，所述转盘由旋转动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述旋转动力装置为减速电机。

作为一种优选的方案，所述推模装置包括转盘、顶杆，顶杆一端铰接于转盘上，另一端铰接于下模座上，所述转盘上固定有手柄。

作为一种优选的方案，所述手柄与转盘的固定点、以及顶杆与转盘的铰接点的连线过转盘的圆心。

作为一种优选的方案，所述推模装置包括气缸，气缸的活塞杆与下模座连接。

作为一种优选的方案，所述气缸的进气管上设置有进气开关，该进气开关与竖直动力装置的开关联动。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：一种热锻模具，包括上模座、下模座、机架以及推模装置，上模座竖直滑动安装于机架上且有竖直动力装置驱动，下模座水平滑动安装于机架上，上模座位于下模座的上方，所述上模座上安装有上锻模，所述下模座上安装有下锻模，所述推模装置安装于机架上并驱动下模座在热锻工位和上料工位水平移动，工作时，该热锻模具的推模装置将下模座水平推出，工作人员将需要锻造的工件安装于下模座内，并将工件的高度适当调整，以满足与上模具的配合使用，然后推模装置将下模座推回，此时上模座向下运动，与下模座配合完成工件的热锻工艺，该热锻模具适用于锻造长度较长的工件，解决了工件较长上料时操作不便的问题。

又由于所述气缸的进气管上设置有进气开关，该进气开关与竖直动力装置的开关联动，有利于实现生产的自动化以及作业的连贯性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

附图中：1.下模座；2.转盘；3.手柄；4.顶杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种热锻模具作进一步的详细描述。

如图1所示，一种热锻模具，包括上模座、下模座1、机架以及推模装置，上模座竖直滑动安装于机架上且有竖直动力装置驱动，下模座1水平滑动安装于机架上，上模座位于下模座1的上方，所述上模座上安装有上锻模，所述下模座1上安装有下锻模，所述推模装置安装于机架上并驱动下模座1在热锻工位和上料工位水平移动。

本实施例中，所述推模装置包括转盘2、顶杆4，顶杆4一端铰接于转盘2上，另一端铰接于下模座1上，所述转盘2上固定有手柄3，所述手柄3与转盘2的固定点、以及顶杆4与转盘2的铰接点的连线过转盘2的圆心。工作时，工人推动手柄3，转盘2转动，带动顶杆4运动，顶杆4将下模座1从热锻工位推出至上料工位，上料，上料完成后，工人继续推动手柄3，转盘2转动，带动顶杆4运动，顶杆4将下模座1从上料工位推回至热锻工位，然后上模座跟上模一起向下运动，对工件进行热锻。

当然，所述推模装置还可以为其他机构，例如包括转盘2、顶杆4，顶杆4一端铰接于转盘2上，另一端铰接于下模座1上，所述转盘2由旋转动力装置驱动，所述旋转动力装置为减速电机。工作时，减速电机驱动转盘2转动，带动顶杆4运动，顶杆4将下模座1从热锻工位推出至上料工位，上料，上料完成后，减速电机继续驱动转盘2转动，带动顶杆4运动，顶杆4将下模座1从上料工位推回至热锻工位，然后上模座跟上模一起向下运动，对工件进行热锻。