[发明专利]一种燃烧器的直喷环形火盖及刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种灶具燃烧器的装置，尤其是一种燃烧器的环形火盖。

背景技术

目前燃气具的高效、环保、易加工是行业发展及追求的方向，而燃烧器用的火盖普遍存在着二次空气补充、混合不足，温升高，造成热效率不高，烟气中CO含量过高，特别环保重要指标NOX未能符合环保节能产品要求；同时由于火盖的火孔众多，每个火孔都必须一个工序一个工序加工，生产效率及生产质量低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种燃烧器的直喷环形火盖，它的火孔一次加工成型制成，能效高。

本发明的目的另一目的是：提供一种刀具，它可以使直喷环形火盖的火孔一次成型制成；

本发明是这样实现的：一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体，火盖本体包括内环壁板、外环形壁板和圆环形顶盖，其特殊之处在于：所述圆环形盖板呈倒圆锥台形，圆环形盖板上有若干个中空向下开口的预混腔，预混腔的长度方向沿圆环形盖板的母线方向；

所述预混腔上有燃烧孔。

所述的一种燃烧器的直喷环形火盖，其特殊之处在于：所述燃烧孔呈圆弧形，若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上；

相邻二个预混腔上的相邻的燃烧孔在一个圆上。

所述的一种燃烧器的直喷环形火盖，其特殊之处在于：所述圆环形盖板的径向内侧设置有若干个传火孔。

一种刀具，它包括驱动轴、底座和一个切削刀；

所述切削刀包括筒形座和设置有筒形座端部的若干刀体；驱动轴一端与底座固定连接，切削刀的筒形座与底座固定连接；

或它包括驱动轴、底座和至少二个切削刀；

切削刀由底座的径向内侧向径向外侧，筒形座的长度逐渐减小。

一种刀具，它包括底座和一个切削刀；切削刀呈圆弧形，切削刀设置在底座的一端、底座的另一端为固定端；

或它包括底座和至少二个切削刀；切削刀呈圆弧形；切削刀呈不同直径的同心圆的形式分布；

所述切削刀以底座的固定端为圆心，由径向内侧向径向外侧其刀刃到底座的高度逐渐减小。

本发明一种燃烧器的直喷环形火盖及刀具，由于采用这样的结构，,高效、环保：通过悬浮式出火孔与空气全面混合补充，直喷充分燃烧，降低火盖温度，提升热效率达到超一级能效，同时烟气中的NO_X有效降低到达环保要求。生产效率高、生产质量高：解决了市场上火盖每一个火孔必须加工一次的缺陷，又之前的几十、成百个火孔需要加工几十、成百次，降低到只需加工一次，大大提升了生产效率及生产质量。

附图说明

图1是本发明俯视图。

图2是本发明的立体剖视图。

图3是本发明第二种实施方式的立体图。

图4是本发明第二种实施方式的立体图。

图5是本发明第二种实施方式的立体图。

图6是本发明第二种实施方式的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体1，火盖本体1包括内环壁板2、外环形壁板3和圆环形顶盖4。所述圆环形盖板4呈倒圆锥台形，圆环形盖板4上有若干个中空向下开口的预混腔5，预混腔5的长度方向沿圆环形盖板4的母线方向；

所述预混腔5上有燃烧孔6。

所述燃烧孔6呈圆弧形，若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上；

相邻二个预混腔5上的相邻的燃烧孔在一个圆上。

本发明也可以这样实现：所述燃烧孔6呈螺旋形，所述预混腔上有若干个燃烧孔，若干个燃烧孔的的螺旋中心重合。

作为进一步改进：所述圆环形盖板4的径向内侧设置有若干个传火孔61。传火孔61相邻二个预混腔5之间有圆环形盖板4上。

实施例2

如图3、图4所示，一种刀具，它包括驱动轴7、底座8和至少二个切削刀9；

所述切削刀9包括筒形座91和设置有筒形座端部的若干刀体92；

驱动轴7一端与底座7固定连接，切削刀的筒形座91与底座8固定连接；

切削刀9由底座8的径向内侧向径向外侧，筒形座91的长度逐渐减小。

使用时，火盖本体1沿直线移动，驱动轴7驱动切削刀9转动，即可完成。

实施例3

如图5、图6所示，一种刀具，它包括底座8和至少二个切削刀9；切削刀9呈圆弧形；切削刀9设置在底座8的一端、底座8的另一端为固定端；

切削刀9呈不同直径的同心圆的形式分布；