[发明专利]一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及合成革后整理技术的技术领域，特别是一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺的技术领域。

【背景技术】

我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物质候选清单，其中包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。这一规定的出台，又一次对合成革生产企业提出了严峻考验。

我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80％。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。

目前市场上生产的油性或者水性超纤革都是使用含浸的工艺，这种工艺比较落后，含浸后的织物带液率较高，一般都在60％-70％左右，烘干能耗也就非常大，而且含浸液的浓度都是在动态变化的，所以生产出来的革制品质量也很不稳定，因为含浸的生产工艺根本无法做到精确控制含浸槽中整理液体的浓度。

泡沫整理方式是把水性聚氨酯整理液用智能动态泡沫发生器制成一定倍率的泡沫体，再通过专门的智能恒压泡沫喷射施加器或者用刀涂、辊涂、滚涂等方式把泡沫体施加到超纤基布上，泡沫被施加到基布上后会快速破灭并迅速渗透到超纤基布中，经后道烘箱烘干，再进行磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷、贴面等一系列后处理，制成水性超纤革。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺，使用泡沫整理技术，节约了烘干能耗及水资源，由计算器控制的精确给液，最大程度的提高了生产过程的可控性及产品质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方，包括整理液；所述整理液包括以下组分且各组分比例为：

作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。

作为优选，所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15％～35％、氨水6％～14％、十二烷基硫酸钠1％～3％、余量为水。

本发明提出了一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的工艺，包括具体步骤如下：

a)配制整理液，将整理液按照配方比例配制完成，将配制好的整理液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，得到整理泡沫体；

b)将整理泡沫体施加到超纤基布上，并让整理泡沫体快速渗透到超纤基布的超细纤维中，通过烘箱烘干；

c)将烘干后的超纤基布进行后处理，后处理包括磨毛、鞣皮、泡沫涂层、压花、印花、印刷或贴面，得到高物性水性聚氨酯超纤合成革。

作为优选，所述a)步骤中，整理液的发泡倍率为1～20倍。

作为优选，所述b)步骤中，整理泡沫体施加到超纤基布的方式为使用智能恒压泡沫喷射施加器施加或采用刀涂、滚涂或者辊涂的方式施加。

作为优选，所述b)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～180℃，实行多段温控，分段升温。

本发明的有益效果：

1、使用泡沫整理的生产工艺替代常规的含浸工艺，大大降低了被整理超纤基布的带液率，由动态变化的含浸液变成由计算器控制的精确给液，这是水性超纤革生产技术的革命性突破。

2、由计算机控制的精确给液，最大程度的提高了生产过程的可控性及产品质量，根据超纤基布的克重量一般带液率控制10％-40％左右，这样大大节约了烘干能耗和水资源。

3、整个生产过程没有任何污水和废气的排放，这是真正的对环境友好的生产工艺。生产的水性聚氨酯超纤革手感柔软丰满，产品可通过SGS的环保检测，符合国际上大多数国家的环保要求，水性聚氨酯超纤合成革是绿色环保的高档合成革产品。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

本发明一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方，包括整理液；所述整理液包括以下组分且各组分比例为：

所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。所述氨水为20％氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸20％、氨水7％、十二烷基硫酸钠1％、余量为水。

一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的工艺，包括具体步骤如下：