[发明专利]一种三元乙丙橡胶发泡型材的盐浴硫化工艺

权利要求书

1.一种三元乙丙橡胶发泡型材的盐浴硫化工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：取发泡原料机械混合后，经挤出机挤出成型，盐浴槽硫化发泡后，制得三元乙丙橡胶发泡型材；所述的发泡原料包括三元乙丙橡胶、环烷油、炭黑、碳酸钙、硬酯酸、氧化锌、硫磺、促进剂二烷基二硫代氨基甲酸盐、偶氮二甲酰胺。

2.根据权利要求1所述的盐浴硫化工艺，其特征在于：将三元乙丙橡胶放入双辊混炼机上塑炼3分钟，分别加入环烷油、炭黑、碳酸钙、硬酯酸、氧化锌混炼10分钟，再加入硫磺、促进剂二烷基二硫代氨基甲酸盐、AC混合均匀，薄通10次后下料得到三元乙丙橡胶预混物；然后三元乙丙橡胶预混物再经单螺杆挤出机挤出成型，在牵引机的作用下经盐浴槽硫化发泡后，制得三元乙丙橡胶发泡型材。

3.根据权利要求1所述的盐浴硫化工艺，其特征在于所述的发泡原料由以下重量份的组分组成：100份三元乙丙橡胶、10~50份环烷油、5~40份炭黑、5~30份碳酸钙、0.5~3.0份硬酯酸、1.0~5.0份氧化锌、2.0~8.0份硫磺、1.0~5.0份促进剂二烷基二硫代氨基甲酸盐、1.0~5.0份偶氮二甲酰胺（AC）。

4.根据权利要求1所述的盐浴硫化工艺，其特征在于：所述的促进剂二烷基二硫代氨基甲酸盐选自二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）、二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDEC）、二丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌（PX）。

5.根据权利要求2所述的盐浴硫化工艺，其特征在于：所述的单螺杆挤出机各段温度控制在50～110℃，其中加料段温度为50～60℃，口模温度为90～110℃。

6.根据权利要求1所述的盐浴硫化工艺，其特征在于：所述的盐浴槽中熔盐的温度控制在180～220℃，物料在盐浴槽的停留时间为3~8分钟。