[发明专利]一种水泥预热器内筒

说明书

技术领域

本发明涉及预热器技术领域，具体涉及一种水泥预热器内筒。

背景技术

目前，水泥预热器是一种利用回转窑的高温尾气对水泥原料加热的设 备，现有的水泥预热器内筒大多采用陶瓷挂片连接而成的结构，但现有的陶 瓷挂片的连接间隙密封性不好，对筒体的造成损害，减少使用寿命，且回转 窑的高温尾气含有大量的粉尘，且流速快，现有的陶瓷挂片对高温尾气的耐 冲刷力不够，常会造成陶瓷挂片的损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无缝连接，紧密性强， 有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命的水泥预热器内筒。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种水泥预热器 内筒，包括筒体，所述筒体的内壁安装有缓冲层，所述缓冲层的内壁安装有 弧形的陶瓷挂片，所述陶瓷挂片由第一楔形状挂板和第二楔形状挂板组成， 所述第一楔形状挂板为上大下小的楔形状，第二楔形状挂板为上小下大的楔 形状，第一楔形状挂板与二楔形状挂板的楔度一致，所述第一楔形状挂板上 端具有向底端延伸的凸块，所述第二楔形状挂板对应所述凸块开设有供凸块 匹配伸入的凹槽，第一楔形状挂板与第二楔形状挂板组合时，所述凸块与凹 槽相互配合，所述陶瓷挂片的正面四角设有贯穿陶瓷挂片的安装孔。

进一步说明，所述陶瓷挂片的正侧壁设有波浪状的导风槽。

进一步说明，所述缓冲层为耐高温和耐腐蚀材料制成的。

进一步说明，所述缓冲层的设有垂直贯穿的空心槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该预热器内筒，采用陶瓷 挂片的第一楔形状挂板和第二楔形状挂板之间通过凹槽套接凸块连接的结 构，使第一楔形状挂板和第二楔形状挂板之间达到无缝连接，从而使陶瓷挂 片之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的 使用寿命，采用波浪状的导风槽的结构，使高温尾气对陶瓷挂片的冲刷力减 小，延长了陶瓷挂片的使用寿命。

附图说明

图1用于说明本发明实施例水泥预热器内筒的示意图。

图2为图1中的陶瓷挂片示意图。

图3为图1中的第一楔形状挂板示意图。

图4为图1中的第二楔形状挂板示意图。

图中零部件名称及序号：1-筒体2-缓冲层3-陶瓷挂片4-凸块5-凹槽 6-导风槽7-安装孔8-空心槽31-第一楔形状挂板32-第二楔形状挂板

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本 发明的保护范围和应用范围：

如图1、图2、图3、图4所示，一种水泥预热器内筒，包括筒体1，所 述筒体1的内壁安装有缓冲层2，所述缓冲层2为耐高温和耐腐蚀材料制成 的，例如不锈钢、铜。所述缓冲层2的设有垂直贯穿的空心槽8，空心槽8的 作用为了缓冲热量到达筒体1，减少筒体1的腐蚀量，延长使用寿命。所 述缓冲层2的内壁安装有弧形的陶瓷挂片3，所述陶瓷挂片3由第一楔形状 挂板31和第二楔形状挂板32组成，所述第一楔形状挂板31为上大下小的 楔形状，第二楔形状挂板32为上小下大的楔形状，第一楔形状挂板31与二 楔形状挂板32的楔度一致，所述第一楔形状挂板31上端具有向底端延伸的 凸块4，所述第二楔形状挂板32对应所述凸块4开设有供凸块4匹配伸入的 凹槽5，第一楔形状挂板31与第二楔形状挂32板组合时，所述凸块4与凹 槽5相互配合。所述陶瓷挂片3的正侧壁设有波浪状的导风槽6，所述陶瓷 挂片3的正面四角设有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7。

该预热器内筒，采用陶瓷挂片3的第一楔形状挂板31和第二楔形状挂 板32之间通过凹槽5套接凸块4连接的结构，使第一楔形状挂板31和第二 楔形状挂板32之间达到无缝连接，从而使陶瓷挂片3之间达到无缝连接， 紧密性强，有利于保护筒体1不受腐蚀，延长了筒体1的使用寿命，采用波 浪状的导风槽6的结构，使高温尾气对陶瓷挂片3的冲刷力减小，延长了陶 瓷挂片3的使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显 变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书 确定的专利保护范围。