[发明专利]一种热轧钢板及其表面氧化铁皮的去除方法

说明书

技术领域

本发明属金属材料热连轧板带技术领域，具体涉及一种热轧钢板及其表面氧化铁皮的去除方法。

背景技术

热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸精度、表面质量、力学性能三个方面。随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形控制系统的应用，尺寸精度日益提高；在力学性能方面，通过炼钢的成分控制和热轧控轧工艺控制，其各项力学性能指标也已得到稳定控制。生产中困扰汽车车轮热轧带钢产品质量进一步提高的短板是表面质量问题，随着人们对车轮外观质量关注度的提高，对其表面质量提出了更为严格的要求。从攀钢2050热轧带钢厂的情况看，钢卷封锁量曾有60％是由于带钢表面质量问题造成的。存在的主要问题有麻点、翘皮、划伤、压痕等，其中表面麻点缺陷是2050机组近期的主要质量问题。

根据研究表明，钢板表面的麻点缺陷本质是一种氧化铁皮，其产生与钢种化学成分、轧制工艺过程温度控制和带钢冷却过程控制等因素有关。

目前，国内外对提高热轧钢板表面质量的研究较多，例如公开号为“CN01805403.X”，发明名称为“制造热轧钢带的方法和装置”，公开了一种以机械方式去除高温热轧钢带表面氧化铁皮的有效方法及装置。

公开号为“CN95190817.0”，发明名称为“钢板表面的清理方法及清理装置”，通过对除鳞装置的喷嘴喷射压力、流量以及与钢板表面的法线角度进行优化，除鳞效果较好。

公开号为“CN85108549”，发明名称为“水爆法除热轧钢坯表面氧化铁皮工艺”，公开了一种以水作为介质，用水爆的方法去除热轧钢坯表面氧化铁皮，此工艺适用于高温热轧钢坯及成品钢材的表面去除氧化铁皮。

公开号为“CN03269581.0”，发明名称为“连铸坯除鳞装置”，公开了了一种利用喷水管喷射的压力水喷扫连铸坯下表面，使氧化铁皮得到有效清除，适宜在使用连铸坯的板材轧制生产线中安装使用。

公开号为“CN200710010183.5”，发明名称为“中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法”，公开了一种成分控制为：C0.049-0.20、Si0.015-0.20、Mn0.15-1.50、P0.009-0.013、S0.004-0.01、Nb0-0.04、V0-0.04、Ti0-0.02，余为Fe和微量杂质；并提出将钢中的Si含量严格控制在Si≤0.20％(甚至Si≤0.05％)就能起到较好的消除红色氧化铁皮的效果。

可见，以上提高热轧钢板表面质量的方法主要是物理的方法，有机械除鳞方法、高压水除鳞方法和将钢中的Si含量严格控制在Si≤0.20％，但不管采用以上何种方法，均会带来热轧钢板生产成本的增加。所以，如何减少或消除热轧钢板表面由氧化铁皮引起的缺陷，同时又将钢板的生产成本控制在一个合理的范围以内是钢铁企业值得深入研究的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种化学成分适用范围广，具有高表面质量的热轧钢板。

本发明一种热轧钢板，由以下重量百分比成分组成：C≤0.12％，Si0.04％～0.15％，Mn≤1.50％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als0.010％～0.070％，Nb0.010％～0.080％，Ti0.010％～0.080％，余量为铁及不可避免的杂质。

进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种热轧钢板，由以下重量百分比成分组成：C0.05％～0.12％，Si0.04％～0.15％，Mn1.08％～1.50％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als0.010％～0.070％，Nb0.010％～0.080％，Ti0.010％～0.080％，余量为铁及不可避免的杂质。

进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种热轧钢板，由以下重量百分比成分组成：C0.05％～0.10％，Si0.04％～0.12％，Mn1.08％～1.40％，P≤0.022％，S≤0.009％，Als0.021％～0.052％，Nb0.016％～0.031％，Ti0.015％～0.036％，余量为铁及不可避免的杂质。

进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种热轧钢板，由以下重量百分比成分组成：C0.09％，Si0.10％，Mn1.38％，P0.018％，S0.005％，Als0.035％，Nb0.025％、Ti0.015％、余量为铁及不可避免的杂质。

上述所述一种热轧钢板，其热轧钢板的屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥28％。