[发明专利]一种利用相控阵对TKY管节点的检测方法

说明书

本发明公开了一种利用相控阵对TKY管节点的检测方法，包括步骤：步骤1对待检测的TKY管节点的检测区域进行清理；步骤2在TKY管节点检测区域的扫查面上对扫查起点、扫查方向做标记；且在扫查面上画参考线；步骤3在扫查面上涂抹耦合剂；步骤4选择相控阵探头、距离波幅曲线灵敏度和扫查方式，对TKY管节点进行检测；检测时耦合监控为开启状态；步骤5对扫查的数据进行显示；步骤6对所采集的数据进行评估并确定其有效性。本发明检测焊缝接头并按尺寸绘制相控阵探头轮廓和超声波束的声束线来实现焊接接头声束覆盖范围可视化效果，有助于TKY管节点焊缝超声检测盲区的评估，从而克服相控阵超声检测参数设置的盲目。

技术领域

本发明涉及一种海洋工程检测领域，尤其涉及一种利用相控阵TKY管节点的检测方法。

背景技术

TKY管节点是空间钢网结构中最重要和最常见的结构形式，在从事有关船舶、海洋工程、桥梁、钢结构等行业的生产过程中，常常需要利用无损检测方法对其表面及内部进行检测；也就是说它利用材料内部结构的异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，评价结构的异常和缺陷存在及其危害程度。

目前，对于管节点焊缝主要采用横波斜探头进行检测，由于其声束折射角度单一，一次和二次声波尚不能较好的覆盖焊接接头区域，导致产生较大的检测盲区，不同管节点焊缝位置其盲区大小也不能有效的进行评估。另外，常规的超声波检测作为检测结构内部缺陷在海洋工程领域已被广泛应用，对结构内部缺陷通过脉冲反射提供的A显示来判断缺陷的严重性，由于焊缝在其结构在空间上的不规则，探测面即主支管外壁是空间几何曲面，焊缝截面，两面角和坡口角是连续变化的，不同位置的根部间隙也不同，主支管焊缝间隙多为椭圆，声程变化幅度达，这些特点给超声检测带来了很多技术难题，其中对缺陷定位最为复杂，并且超声波检测存在反射波识别困难、缺陷定位方法复杂、探头折射角度选择繁琐、缺陷当量误差大的问题，造成定位效率低下。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种TKY管节点的检测方法，它具有检测效果好、工作效率高的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用相控阵对TKY管节点的检测方法，包括如下步骤：

步骤1对待检测的TKY管节点的检测区域进行清理；

步骤2在TKY管节点检测区域的扫查面上对扫查起点、扫查方向做标记；且在扫查面上画参考线；

步骤3选择相控阵探头，确认距离波幅曲线灵敏度和扫查方式，对TKY管节点进行检测；检测时耦合监控为开启状态；

步骤4对扫查的数据进行显示；

步骤5对所采集的数据进行评估并确定其有效性。

进一步的，所述TKY管节点的主管外侧用电子扫描进行检测；TKY管节点的支管板的侧面和翼板的外侧用扇形扫描进行检测；

进一步的，其中用扇形扫描在TKY管节点的支管板一侧用直射法和一次反射法进行检测，用扇形扫描从翼板外侧采用直射法进行检测。

进一步的，距离波幅曲线灵敏度的确认方式如下：

检测TKY管节点的横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB；工件表面的耦合损失和材质衰减应与试块相同，否则应进行声能传输损失差的测定，并根据实测结果对检测灵敏度进行补偿，补偿量应进入距离波幅曲线；在一跨距声程内最大传输损失差小于或等于2dB时可不进行补偿。

进一步的，所述的参考线用于规定锯齿形扫查时探头移动的区域，或用于线性扫查时沿步进方向行走的直线；参考线在检测区一侧距焊缝中心线的距离根据检测设置而定。

进一步的，参考线距焊缝中心线距离的误差为±5mm。