[发明专利]一种成排弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉水冷壁成排弯曲的成排弯设备，尤其涉及一种成排弯管机。

背景技术

大容量电站锅炉普遍采用膜式壁来增大受热面积和提高整体气密性，现代大容量电站锅炉的水冷壁、包覆等受热面一般采用管子加扁钢在自动拼排生产线上焊接成一定平板状膜式管排，将此管排弯制成所需膜式壁组件的工艺叫成排弯管，目前市场锅炉种类繁多，所以对设备的加工范围以及能力的要求也逐步提高。现主要的成排弯设备的弯曲半径为R200～R420，而实际生产中时常会出现膜式管屏成排弯弯曲半径过小，目前，锅炉厂对于大直径薄壁管弯曲角度过大的水冷壁，一般只能通过更改弯曲半径（将弯曲半径改大）或者通过增加弯头来解决，前者使结构扩大，甚至要更改锅炉整体设计，后者需要增加焊接和探伤，明显又增加了风险和成本，超出成排弯管机加工范围的情况，所以对现有设备进行改造就十分必要。

因此，上述问题是在对成排弯管机设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种克服现有技术中的缺陷，提供了一种结构合理，质量过关的成排弯管机。

本发明的技术解决方案是：一种成排弯管机，包括管屏，成排弯机支架和固定在所述支架两侧的转盘，所述转盘之间设置有卷板推动辊，所述卷板推动辊两端设置在所述转盘上，所述卷板推动辊包括卷板机上辊和两个卷板机下辊，所述卷板机上辊的底部同时设置有若干个成排弯模具。

本发明的进一步改进在于：所述成排弯模具为向下液压力配合专用模具，具有数个并排设置的圆形的与管屏相配合的弧形凹槽模腔。

本发明的进一步改进在于：所述卷板机下辊之间有空隙，所述卷板机上辊下端的成排弯模具位于所述空隙的正上方。

本发明的进一步改进在于：所述成排弯模具的规格不受限制，可以是不同规格。

本发明的进一步改进在于：所述管屏包括成排的若干个连接的管子，所述管子之间加有垫铁。

本发明的进一步改进在于：所述支架下方焊接有加强座，所述加强座通过若干个地脚螺栓固定连接在地面上。

本发明一种成排弯管机，为防止在管屏与两个卷板机下辊相接触的A点处，所述管屏受力过大，导致管子变形，因此管屏在与两个卷板机下辊接触的A点处的管子与管子之间加垫铁，改善管子受力情况，提高管子弯折的质量和精度，通过对弯管试样的检测，确定管屏成排弯处的椭圆度，壁厚减薄量以及外观成形等都满足工艺要求，后批量弯制产品。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种成排弯管机，在其支架下方焊接加强座固定在地面上，提高了其使用的安全系数，并在管屏的管子之间加有垫铁，改善了管子弯折过程中受力的受力情况，保证了产品的质量和精度，还可同时设置不同规格的成排弯模具，提高了产品生产的效率，节约成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的弯折结构示意图；

图3是本发明中的立面示意图；

图4是本发明的弯折立面示意图；

图5是本发明中弧形凹槽模腔的结构示意图；

其中：1-卷板机上辊，2-卷板机下辊，3-成排弯模具，4-管屏，5-垫铁，6-弧形凹槽模腔，7-支架，8-转盘，9-加强座。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图所示，本发明的技术解决方案是：一种成排弯管机，包括管屏4，成排弯机支架7和固定在所述支架两侧的转盘8，所述转盘8之间设置有卷板推动辊，所述卷板推动辊两端设置在所述转盘8上，所述卷板推动辊包括卷板机上辊1和两个卷板机下辊2，所述卷板机上辊1的底部同时设置有3个不同规格的成排弯模具3，所述成排弯模具3为向下液压力配合专用模具，具有2并排设置的圆形的与管屏4相配合的弧形凹槽模腔6，所述卷板机下辊2之间有空隙，所述卷板机上辊1下端的成排弯模具3位于所述空隙的正上方，所述管屏4包括成排的2连接的管子，所述管子之间加有垫铁5，所述支架7下方焊接有加强座9，所述加强座9的四个角通过地脚螺栓固定连接在地面上。

本发明一种成排弯管机，为防止在管屏4与两个卷板机下辊2相接触的A点处，所述管屏4受力过大，导致管子变形，因此管屏4在与两个卷板机下辊2接触的A点处的管子与管子之间加垫铁5，改善管子受力情况，提高管子弯折的质量和精度，再通过对弯管试样的检测，确定管屏4成排弯处的椭圆度，壁厚减薄量以及外观成形等都满足工艺要求，后批量弯制产品。