[发明专利]一种双钻箱切换式全自动锚杆钻机有效

专利信息
申请号: 201510773037.2 申请日: 2015-11-13
公开(公告)号: CN105350992B 公开(公告)日: 2018-09-21
发明(设计)人: 杨韬仁;杨勤;杨敬伟;王静;郭治富;张小刚;赫广杰;乔彦华;康鹏;曹为;刘映刚;吕继双;林光旭;贺克伟 申请(专利权)人: 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司;山西天地煤机装备有限公司
主分类号: E21D20/00 分类号: E21D20/00
代理公司: 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 代理人: 任林芳
地址: 030006 *** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 双钻箱 切换 全自动 钻机
【说明书】:

发明属于锚杆支护设备技术领域,为了解决现有锚杆支护方式存在的自动化程度低、锚护效率低、工人劳动强度大、工作环境恶劣、安全性差等问题,本发明提供了一种双钻箱切换式全自动锚杆钻机,包括机架、进给机构、大容量锚杆仓、钻箱切换机构、钻箱精确定位机构、机械手、夹钎机构、钻杆定位机构、钻孔钻箱和锚杆钻箱,所述的钻孔钻箱、锚杆钻箱通过钻箱切换机构分别实现钻孔和安装、紧固锚杆过程,并利用钻箱精确定位机构实现精确定位,大容量锚杆仓顶部设有夹钎机构和钻杆定位机构,保证钻杆能准确进给,钻孔精度更高;所述锚杆钻机可以装备于任何需要锚杆支护的设备上,结构紧凑且不需要额外操作空间及人员防护,对主体设备适用性强。

技术领域

本发明属于锚杆支护设备技术领域,具体涉及一种双钻箱切换式全自动锚杆钻机。

背景技术

目前井下锚杆支护使用的设备有单体锚杆钻机、机载锚杆钻机等。这些钻机普遍存在自动化水平低、锚护效率低、工人劳动强度大、工作环境恶劣、安全性差等问题,下面分别进行介绍。

单体锚杆钻机没有自动移动装置,一般靠工人搬运到欲锚护位置,工人扶着钻机钻孔,然后人工装入锚杆,并用钻机紧固锚杆。钻机的移动靠人工搬运,钻孔时始终需要工人辅助防止钻机倾斜,工人劳动强度大。钻机一般没有除尘装置,钻孔过程一直需要工人在钻机跟前操作,工作环境差。由于钻机笨重,且需要人工自行移动,一般需要两个工人合作才能操作,锚护效率低。人员需要处于还没有进行锚杆支护的区域进行施工,且没有临时支护和防护顶棚,存在安全隐患。

机载锚杆钻机是将若干台钻机装于一个可自行行走的设备上,典型的机型比如锚杆钻车、掘锚机等。这种钻机具有如下优点:多台钻机可同时工作,锚护效率较高,具有临时防护装置工人处于相对安全的区域,设备自行移动工人劳动强度降低,通常具有除尘系统工作环境较好,每台钻机本身自动化程度有所提高。机载锚杆钻机正逐渐代替落后的单体锚杆钻机,是先进锚护设备的代表,但在实际使用中,这种设备也存在一些问题,下面以目前最先进的机载锚杆钻机进行说明:

这些机载锚杆钻机本身具有一定自动化功能,人工操作钻箱自动旋转和进给油缸自动进给后钻机可自行钻孔,钻孔完成后钻箱能自动回落到起始位置并停止旋转和进给。通过人工将锚杆装入钻箱,操作进给将锚杆推入锚杆孔中,操作钻箱紧固锚杆。可见,该钻机只是实现了钻孔功能的自动化,钻杆装入钻孔、紧固锚杆等功能无法自动实现。

由于没有实现锚钻过程的全自动化,工人需要一直关注锚杆钻机的工作过程,并经常手动完成一些操作:钻孔以前需要手动取钻杆装入钻箱,钻孔完成需要手动将钻杆取出,装锚杆时需要手动取锚杆并装入钻箱,然后一手操作进给一手扶着锚杆进入钻孔,紧锚杆时需要一边操作进给一边操作旋转才能完成。可见,工人劳动强度较大,容易造成疲劳,难以长时间维持高效率工作。

机载锚杆钻机需要人工参与,故需要设置专门的防护装置,通常设置有临时支护和顶棚,临时支护用于支撑顶板防止顶板垮落,顶棚用于防止顶板凋落小碎石块砸伤工人。这些装置在行走时需要收回,频繁收回、伸出降,低了工作效率。

机载锚杆钻机钻孔和紧固锚杆用同一个钻箱,所以这一个钻箱既要与钻杆连接也要与锚杆连接,每次锚杆支护循环都要进行两次更换。钻孔时需要通过钻箱向钻杆中注入压力水,将钻孔产生的灰尘、煤粉等带出去才能继续钻孔,同时这些灰尘、煤粉混合到水中达到除尘的目的。由于需要同时适应钻杆和锚杆,加之需要频繁拆装锚杆、钻杆,只设置了一道比较松简单密封,使用中发现密封效果不好,且损坏频繁。密封不好会导致如下不良后果:1)密封不好导致钻孔底部水压不足,产生的粉尘无法及时排出,降低钻孔效率甚至堵转;2)水压不足还容易导致钻杆堵杆,处理故障费时费力,降低了工作效率;3)钻箱与钻杆连接处漏水,把操作工人淋湿,工作环境恶劣;4)水排到地上后会造成地面泥化,加之后续大型设备碾压容易破坏底板;5)造成水资源浪费。

机载锚杆机虽然具有临时支护和顶棚防护装置保护工人安全,但工人在没有可靠锚杆支护的区域工作,还是存在安全隐患。

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