[发明专利]一种改性混凝土发泡剂

说明书

技术领域

本发明涉及化工品领域，特别是涉及一种改性混凝土发泡剂。

背景技术

泡沫混凝土受到越来越广泛的关注，泡沫混凝土是由水泥、石灰、粉煤灰、砂和外加剂等主要原料掺合均匀后浇注硬化而成的内部含有大量封闭气孔的“密孔”轻质建筑材料。发泡剂是生产泡沫混凝土的一个关键因素，它的性能直接决定着泡沫混凝土的质量。目前混凝土发泡剂存在发泡性差、稳泡性不好，成本高、制备工艺复杂等等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种改性混凝土发泡剂。

本发明通过以下技术方案实现：

一种改性混凝土发泡剂，按重量份计由以下成分制成，十二烷基硫酸钠15份、三乙醇胺2份、甲基纤维素2份、α-烯烃磺酸钠8份、聚丙烯胺12份、丙二酸3份、水60份；其由以下制作步骤制成：

1）向反应釜中添加水，加热至65-70℃后恒温，加入十二烷基硫酸钠、α-烯烃磺酸钠、改性膨润土和聚丙烯胺，加热升温至85-90℃，以100-150r/min转速搅拌3小时；

2）袋步骤1）中原料冷却至室温，加入丙二酸，搅拌15-20分钟制得发泡剂母液；

3）在PH为5-5.5酸性环境下将三乙醇胺与甲基纤维素混合，加热至55-60℃，保持20-30分钟；

4）向发泡剂母液中添加三乙醇胺与甲基纤维素酸性混合物，在5-8MPa压力下，升温至60-70℃，保持反应3-3.5小时后，调节发泡剂母液PH到9-10，即可。

进一步地，所述步骤3）中酸性环境为盐酸溶液。

进一步地，所述步骤4）中，采用氨水调节发泡剂母液PH。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：

本发明发泡剂发泡能力极强，单位体积产泡量大，能够保持长时间不消泡，通过甲基纤维素与三乙醇胺掺入,前者保证了发泡剂的发泡倍数,而后者能够极大提高泡沫稳定性,通过两者的混合改性可以发泡剂达到非常理想的效果，对发泡剂母液发泡起了稳定性改善作用；本发明原料来源广泛，成本低，制备工艺简单，泡沫细腻与使用介质的相容性好；解决了现有发泡剂发泡性差、稳泡性不好，成本高、制备工艺复杂等等问题。

具体实施方式

一种改性混凝土发泡剂，按重量份计由以下成分制成，十二烷基硫酸钠15份、三乙醇胺2份、甲基纤维素2份、α-烯烃磺酸钠8份、聚丙烯胺12份、丙二酸3份、水60份；其由以下制作步骤制成：

1）向反应釜中添加水，加热至65-70℃后恒温，加入十二烷基硫酸钠、α-烯烃磺酸钠、改性膨润土和聚丙烯胺，加热升温至85-90℃，以100-150r/min转速搅拌3小时；

2）袋步骤1）中原料冷却至室温，加入丙二酸，搅拌15-20分钟制得发泡剂母液；

3）在PH为5-5.5酸性环境下将三乙醇胺与甲基纤维素混合，加热至55-60℃，保持20-30分钟；

4）向发泡剂母液中添加三乙醇胺与甲基纤维素酸性混合物，在5-8MPa压力下，升温至60-70℃，保持反应3-3.5小时后，调节发泡剂母液PH到9-10，即可。

进一步地，所述步骤3）中酸性环境为盐酸溶液。

进一步地，所述步骤4）中，采用氨水调节发泡剂母液PH。

通过实验验证得出，本发明发泡剂的发泡倍数为36，泡沫稳定时间为260min；制备的泡沫混凝土强度试验结果表明，制作干密度为990kg/m3的泡沫混凝土7d抗压强度为8.3MPa，28d抗压强度为8.8MPa。

一般发泡剂发泡剂的发泡倍数为28-35，泡沫稳定时间为190-240min；制备的泡沫混凝土强度试验结果表明，制作干密度为985-1050kg/m3的泡沫混凝土7d抗压强度为7.6-8.1MPa，28d抗压强度为7.9-8.3MPa。