[发明专利]一种铜排拉拔拉直设备

说明书

本发明涉及一种铜排拉拔拉直设备，该设备包括可偏转的拉拔模、牵引机、切段机、测弯机构和控制器；拉拔模与伺服电机连接，在控制器控制下拉拔模能偏转一个角度；测弯机构由中点测距传感器和位于其两侧的两个定位装置组成；两个定位装置与铜排接触，将位于二者之间的一段铜排定位；中点测距传感器有两个，对称设于铜排左右两侧，中点测距传感器前端顶点位于两个定位装置与铜排接触点的连线的中点处。本发明通过测弯机构采集的数据，反馈给控制器，驱动拉模偏转一个微小的角度，可减少侧弯，这个修正在拉拔过程中完成，不需另外的拉直设备及工序，提高了质量和生产效率。

技术领域

本发明属于铜材加工领域，具体涉及一种铜排加工过程中使用的拉拔拉直设备。

背景技术

目前主流的铜排加工生产工艺是上引坯杆，连续挤压成排坯，排坯要拉直定尺切断，成品包装。铜排在拉拔过程中，因材质、磨擦力等不均匀，会造成一侧伸长多，一侧伸长少，产生所谓的“侧弯”。

现在是采用液压拉拔拉直一体机，拉拔、定尺切段、校直及去头尾，再包装出厂。这种液压拉拔拉直一体机的特点是，在一个拉拔机上完成三个工序：拉拔、定尺切段、校直及去头尾，产品的侧弯小于0.5mm/m，满高端用户需求。但这个设备拉拔和拉直采用两个油筒，要转换工序，生产效低，每段要去头尾，工艺废料多，浪费大，成本高。

另一种连续拉拔机，采用双拉头交替拉，定尺切段，再包装出厂。其特点是没有头尾料，成本低，但没有拉直减少侧弯工序，侧弯一般小于2mm/m，只能满足一般用户要求，如果要小于0.5mm/m，要另配拉直机，同样会增加头尾的工艺废料，跟前面的拉拔机一样，材料浪费大，成本高。

发明内容

针对现有设备的缺陷，本发明的目的是提供一种一次性拉拔拉直的设备，同时提高生产效率、减少工艺废料。

本发明的技术方案为：一种铜排拉拔拉直设备，该设备包括可偏转的拉拔模、牵引机、切段机、测弯机构和控制器；拉拔模与伺服电机连接，在控制器控制下拉拔模能偏转一个角度；牵引机带动铜排坯料穿过拉拔模向前作直线运动，实现对铜排坯料的拉拔；测弯机构由中点测距传感器和位于其两侧的两个定位装置组成；两个定位装置与铜排接触，将位于二者之间的一段铜排定位；中点测距传感器有两个，对称设于铜排左右两侧，中点测距传感器前端顶点位于两个定位装置与铜排接触点的连线的中点处；中点测距传感器在切段机将铜排切断时测量偏移距离，并将偏移距离数据反馈给控制器，驱动拉拔模使其反向偏转一个角度，以减少侧弯；所述偏移距离为：两个定位装置之间的一段铜排的边缘线的中点，偏离两个定位装置和铜排的接触点的中点的距离。

所述中点测距传感器采用红外或光电测距传感器。

进一步的，中点测距传感器在铜排弯曲部位作用力下能沿两个定位装置与铜排接触点的垂直平分线方向回缩一段距离，并且当侧弯值减小时能够逐步复位。

进一步的，所述牵引机采用大功率轮带式牵引机，采用钢橡复合材料轮带。

进一步的，所述切段机为往复式切段机，切断铜排时与铜排一起向前移动，然后返回。

进一步的，在铜排头侧还设有定长机构，在控制器控制下对铜排定长；测弯机构与切段机和定长机构一起装在可前后移动的轨道上。

进一步的，还设有热塑包装系统，将切断后的铜排包装。

采用上述设备将铜排拉拔拉直的方法，包括下述的步骤：

铜排坯料在牵引机带动下穿过拉拔模，并被牵引达到定长机构定长，然后由切段机切断；

中点测距传感器在切段机将铜排切断时测量偏移距离，并将偏移距离数据反馈给控制器，驱动拉拔模使其反向偏转一个角度，以减少侧弯；