[发明专利]一种水性零甲醛细木工板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木工板生产工艺领域，具体是一种水性零甲醛细木工板生产工艺。

背景技术

木工板广泛用于建筑领域，其一般是由板芯胶黏后组合加工而成。目前市场上木工板板材胶黏剂和隐蔽剂多用脲醛胶，甲醛含量严重超标，且甲醛不易散去，易对环境造成破坏，并且会对人体造成伤害。

发明内容本发明的目的是提供一种水性零甲醛细木工板生产工艺，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、选板：按照普通细木工的等级筛选板材作为芯条；

（2）、芯条平接：将芯条平接为芯板，要求芯条边部必须齿接，沿板长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不小于100mm，芯条长度不小于150mm，芯条侧面缝隙不超过2mm，芯条端面缝隙不超过3mm，芯条侧边胶黏牢固，芯条不能有树皮和圆边；

（3）、芯板拼接：在芯板上涂上胶黏剂，涂胶量在0.25-0.3kg/张，然后将芯板放入拼板机中拼接，拼板机的导热温度在105-115℃，必须涂胶均匀，要求胶黏剂不能把芯板和设备粘接在一起；

（4）、腻补砂光：芯板拼接完成后整体放置24h进行腻补，腻补24h后砂光；

（5）、芯板涂胶：在芯板上涂上胶黏剂，芯板厚度2.2-2.6mm单面涂胶量200-220g/㎡，按实际涂布面积计算，目测涂胶均匀；

（6）、组坯：将芯板组坯为板坯，要求组坯时上下摆放整齐；

（7）、冷压：将摆放整齐的板坯放入冷压400T压机或冷压600T压机中进行冷压成型处理，在冷压过程中板坯的四角上下一定要摆放整齐，采用冷压400T压机时表显压力16-18Mpa，采用冷压600T压机时表显压力11-13Mpa；冷压时间根据室内温度调整，在25℃以上时冷压1.5-2h，低于25℃时冷压2-3h；

（8）、板坯热压：将板坯放入热压400T压机或热压600T压机进行加温加压，使其胶黏剂固化水分排出；热压之前的板坯要进行割芯修补，把多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔可用芯板条填补，热压温度115-125℃，采用热压400T压机时表显压力16-18Mpa，采用热压600T压时表显压力11-13MPa，热压时间8-10min，卸压时降到0MPa停留2-3min；

（9）、腻补、定厚砂光：板坯热压完成后放置24h进行腻补，腻补24h后砂光，用定厚砂光机砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于装饰；

（10）、涂隐蔽剂：根据板材要求在隐蔽剂中加入色浆，调制面板接近色，涂胶量0.2-0.25kg/张；

（11）、涂胶贴面：根据要求选择合适的单板板坯，单板实际厚度不低于0.2mm，水分不高于18%，在选取的板坯上涂上胶黏剂，采用螺纹辊筒涂胶机涂胶，双面涂胶量在310-330g/㎡，按板坯面积计算，单板越厚涂胶量可适量增加，双面涂胶必须均匀；

（12）、贴面冷压：采用冷压400T压机进行贴面冷压，贴面上下的板坯要求摆放整齐，且板坯相邻面之间采用水性胶黏剂贴面，板坯存放30-50min后放入冷压400T压机中进行冷压，冷压400T压机表显压力10-12MPa，冷压时间20-30min；

（13）、贴面热压：采用热压400T压机进行贴面热压，热压之前板坯要进行表面修补，清除板面的内外杂物，重叠层要割掉，裂缝要用木丝修补，板边多余的胶黏剂需要清理；热压400T压机热压温度105-115℃，机显压力10-11MPa，热压时间2-3min，卸压时压力降至0MPa，停留1-2min，板材卸出压力机后需要冷却排除水分，成品板水分根据国家检验标准不超过14%方可合格；

（14）、锯边：根据不同规格的要求裁去毛边；

（15）、砂光：用320#以上的细砂带进行抛光，使板面光滑易于饰面加工；

（16）、分等包装：根据板材不同标准分等级包装。

所述的一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，选取的板材为杉木芯板条时，要求杉木芯板条含水率平均小于12%，最大点不可高于16%；选取的板材为杨木芯板时，要求杨木芯的含水率平均不高于10%，最大点不高于14%。

所述的一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于：所述胶黏剂和隐蔽剂均优选水性胶黏剂。

所述的一种水性零甲醛细木工板生产工艺，其特征在于：所述步骤（10）中，加入的色浆为水性色浆。