[发明专利]玻璃瓶用多位一体T型生产运输线

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃瓶制造设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶用多位一体T型生产运输线。

背景技术

玻璃瓶一般是通过制瓶机一体化制造成型，成型后需要进行一系列的加工，例如降温，成相检测，印刷等，这些步骤都是在玻璃瓶制造成型后在玻璃瓶上进行的二次加工，二次加工的工序在现有的技术中主要是采用现将制造成型的玻璃瓶集中收集在一起，再通过降温冷却装置降温后再一个个放置在成相检测设备或者是印刷设备上进行加工，这种现有技术无疑是增加了工序，延长了工时，并且大大降低玻璃瓶的生产效率，而且由于有的玻璃瓶比如药瓶试管瓶等体积较小，在不断的挪动当中会造成部分玻璃瓶的不同程度的损坏，降低成品率，因此，对于一体成型生产出的玻璃瓶如果做到一次性的运输再加工生产是目前需要解决的技术问题，该问题的解决直接影响玻璃瓶的生产效率和质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，该生产运输线的设置是直接与制瓶机的进料槽连为一体，形成T型结构，生产的玻璃瓶无需人工手动进行下料、上料即可完成玻璃瓶后续的各项加工工序，节省时间，提高工作效率，而且生产的玻璃瓶质量高，次品率降低。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，包括运输台，所述运输台两端均设有同心轴，在两个所述同心轴之间连接两条互相平行的链条，两个所述链条之间形成多个等大的接瓶槽，每个所述链条的两端均通过链轮设置在所述同心轴上，并在所述运输台出料端的所述同心轴上设置间歇推进器；在与所述运输台进料端相垂直的侧面设置至少一个进料槽，并在所述运输台上设置与每个所述进料槽相对应的间歇式自动下料机构，所述运输台的出料端还设有降温装置。

进一步的，所述间歇推进器包括电动机、偏心轮、连接臂、棘轮以及活动棘齿，所述电动机传动连接偏心轮，所述偏心轮上连接所述连接臂，所述连接臂顶端横向固定连接固定轴，所述固定轴上活动连接活动棘齿，所述棘轮设于所述同心轴上，并与所述活动棘齿相配合设置。

进一步的，所述间歇式自动下料机构包括固定块、V型过渡槽、贯通所述固定块的旋转轴、连接在所述旋转轴外端的倾斜抬高板以及设于所述倾斜抬高板侧方并且带动其抬高的气缸，所述固定块设于所述链条侧面，所述固定块的一侧设置所述V型过渡槽，另一侧设置所述气缸以及所述倾斜抬高板，并且所述V型过渡槽设于两条所述链条的正上方。

进一步的，所述固定板上端面设有缓冲器，所述缓冲器由具有弹性的Z型层压板以及连接板组成，所述Z型层压板设于所述连接板的端部，且位于所述V型过渡槽的上方。

进一步的，所述V型过渡槽由斜式固定板和斜式活动板相向组成，所述斜式固定板和斜式活动板底部形成有开合下料孔，所述斜式固定板与所述旋转轴一体连接。

进一步的，所述固定块与所述旋转轴之间还连接缓冲弹簧。

进一步的，所述气缸的端部设有顶柱。

进一步的，所述降温装置包括底座和风机组，所述底座顶板架设在两条所述链条之上，所述风机组设置在底座上。

进一步的，所述运输台的侧方还设置支架，所述支架上设置挡板。

本发明的有益效果是：本发明的主要创新点在于以下几点：其一，设置生产运输线，该运输线的一侧面可连接若干个进料槽，而进料槽是与制瓶机直接相连接的，一条生产运输线可以同时连接若干个制瓶机的进料槽，从而从整体上提高了玻璃瓶的生产效率；其次，设置间隙自动上料机构，通过该机构实现自动化的上料，使得从进料槽中下的料可以有序的排列在接瓶槽内，进行有序的运输；再次，设置降温装置，降温装置直接设置在生产运输线上，减少了单独设置降温装置的空间，而且便于更好的操作，应用以及管理；此外，还设置间歇推进器，间歇推进器的设置是整个生产运输线的动力机构，通过偏心轮带动活动棘齿，进而将动力传送给棘轮，棘轮最终带动设于同一个同心轴上的链条传动，实现间歇式的推进目的，使得玻璃瓶的生产运输线上有条不紊的进行下料以及运输。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明俯视示意图。

图3为图2D部分的放大图。

图4为本发明间歇推进器的结构示意图。