[发明专利]一种低铬高耐磨性球磨机铸球及其制造方法

权利要求书

1.一种低铬高耐磨性球磨机铸球，其特征在于：所述的低铬高耐磨性球磨机铸球中含有组成成份的重量百分比为：C：2.6-3.0，Si：≤1.0，Mn：0.8-1.2，Cr：1.2-2.5，Ti：0.2-0.3，S：≤0.1，P：≤0.1，B：0.04-0.07，Re：≤0.1，基质为铁。

2.一种如权利要求1所述的低铬高耐磨性球磨机铸球的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将出铁前的铁水中各成份的重量百分比控制为：C：2.6-3.0，Si：≤0.5，Mn：0.8-1.2，Cr：1.2-2.5，S：≤0.1，P：≤0.1，其余为Fe；

（2）配置复合变质剂，采用硅钙合金、钛铁合金、硼铁合金、稀土硅铁合金混合而成，硅钙合金、钛铁合金、硼铁合金、稀土硅铁合金的配比按向铁水中加入重量0.1%B，0.4%Ti，0.2%Re计算，不计烧损，合金粒度5-15mm；

（3）变质处理，将配置好的复合变质剂重量的50%置于铁水包底部，开始出铁水，另50%的复合变质剂在出铁水1/3时加入铁水包，铁水镇静3-5分钟浇注；

（4）采用金属型铸造，铁水出铁温度1550-1590℃，浇注温度1430-1480℃，浇注完成后5-7分钟开箱，铸件开箱后温度降至400℃左右时堆冷3小时以上，不进行专门的热处理；或者采用砂型铸造，铁水出铁温度1500-1540℃，浇注温度1380-1420℃，浇注完成后7-10分钟开箱，铸件自然冷却后，再进行热处理；所述热处理工艺为：将常温状态下的铸球进行加热，加热温度900-950℃，保温2-3小时后风冷，回火温度300-350℃，保温2-3小时后缓冷。