[发明专利]一种沉孔反刮刀

说明书

技术领域

本发明属于反刮刀加工领域，具体涉及一种沉孔反刮刀。

背景技术

目前反刮沉孔的方法是在普通卧铣机床上反复装卸刀片加工，加工顺序为：程序运行刀杆伸进孔内-程序暂停-装夹刀片-固定刀片-主轴旋转-进给车削-退刀-主轴停止-松开刀片-卸下刀片-程序运行至下一个孔重复操作。该工艺在装夹刀片和固定刀片的过程中通常使用螺丝对刀片进行固定，安装和拆卸繁琐，加工中容易出现操作失误，损坏刀杆刀片等，加工效率较低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术中的沉孔反刮刀存在安装、拆卸不方便，操作效率低的缺陷，本发明提供一种可一种快速安装、拆卸的沉孔反刮刀。

（二）技术方案

本发明涉及一种沉孔反刮刀，包括刀杆，刀杆外套有压缩弹簧，所述压缩弹簧下方连接有套在所述刀杆外的空心套管，所述空心套管上端与所述压缩弹簧连接处设置有突出外沿，所述刀杆下部设有刀片定位内孔，所述空心套管上设有与所述刀片定位内孔相对应的外孔，刀片可拆装地固定于刀片定位内孔和外孔中。

当刀片固定于刀片定位内孔和外孔中时，即刀片定位内孔与外孔的上边缘处于同一水平面上，压缩弹簧处于压紧状态。

本发明中，所述刀片定位内孔为贯通孔，所述刀片贯穿固定于所述刀片定位内孔和外孔中；刀片横穿固定于所述刀片定位内孔和外孔中，可起到更好的固定作用。

本发明中，所述刀片包括左右两个刀翼和位于刀翼中间的圆柱形连接部，所述刀翼均为半圆柱体，所述半圆柱体的端面相对且位于同一平面上；所述半圆柱体的上部设有向上开口的刀刃，所述半圆柱体的端面与半圆柱体截面的夹角为70~80°。选择圆柱体形的刀片，更方便使用过程中的安装，而且可减少在使用中的损耗。

本发明中，所述圆柱形连接部的直径与所述刀片定位内孔的直径之比为1:1.05~1.2，在这个直径范围内，刀片可较好地固定在定位内孔中。

本发明中，所述刀片的材料为φ8硬质合金。

本发明中，所述刀片定位内孔的直径小于或等于所述外孔的直径，在外孔直径大于或等于内孔直径的情况下，刀片插入和取出方便。

本发明中，所述刀杆的直径与所述空心套管的直径之比为1:1.1~1.3；在这个直径范围内，空心套管既可自由套于所述刀杆中，还不至于直径太大而导致空心套管与刀杆的相对位置不固定而带来操作中的误差。

本发明中，在所述刀片定位内孔的上方设有刀套定位销，所述刀套定位销插于所述刀杆上，所述空心套管上设有与所述定位销对应的竖直方向的长形孔，所述长形孔的长度为所述定位销截面长度的2~4倍。所述刀套定位销可对压缩弹簧和空心套管进行较好的固定，在使用时不与刀杆发生相对的旋转。

本发明中，所述刀杆的上部设有突出的刀杆外沿，所述压缩弹簧卡于所述刀杆外沿上。

本发明所述的沉孔反刮刀的结构优选为，所述沉孔反刮刀的刀杆的上部设有突出的刀杆外沿，下部设有刀套定位销和刀片定位内孔，所述刀套定位销插入所述刀杆中，所述定位内孔为通孔；所述刀杆的外部套有压缩弹簧和与所述压缩弹簧相连的上部有突出外沿的空心套管，所述空心套管的下部有与所述定位销对应的竖直方向的长形孔和与所述刀片定位内孔直径相同的外孔，所述长形孔的长度为所述定位销截面长度的2~4倍；所述弹簧卡于所述刀杆的外沿，所述刀片固定于所述刀片定位内孔和外孔中；所述刀片包括左右两个刀翼和位于刀翼中间的圆柱形连接部，所述刀翼均为半圆柱体，所述半圆柱体的端面相对且位于同一平面上；所述半圆柱体的上部设有向上开口的刀刃，所述半圆柱体的端面与半圆柱体截面的夹角为70~80°；所述圆柱形连接部的直径与所述刀片定位内孔的直径之比为1:1.05~1.2；所述刀片的材料为φ8硬质合金；述刀杆的直径与所述空心套管的直径之比为1:1.1~1.2。本发明所述反刮刀在沉孔反刮方面的应用，包括如下操作步骤：

1）将所述压缩弹簧和空心套管固定于所述刀杆的外部，向上推动所述空心套管，插入刀套定位销，完成刀体的组装；

2）将所述组装完成的刀体插入需要打钻沉孔的孔中，所述空心套管的外沿卡于所述需打孔的材料的上部；向上移动空心套管，将使所述刀片的定位内孔与所述外孔相重合，将所述刀片插于所述刀片定位内孔和外孔中，完成刀片的安装；

3）主轴带动刀杆旋转，向上进给车削沉孔，得到所需的沉孔。

（三）有益效果

本发明所述的沉孔反刮刀，具有如下的有益效果：