[发明专利]射砂紧实机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧实机构，具体涉及了一种射砂紧实机构。

背景技术

造型和制芯的机械化是铸造生产简化的核心。它直接反映了铸造车间的生产水平。造型和制芯的工艺过程及其机械化取决于型砂或芯砂的性质，造型和制芯的工艺方法，以及所用的设备等，对于广泛使用的粘土砂，常采用“有箱造型”，造型的工艺过程包括充填、紧实、起模、下芯、合箱以及砂型和砂箱的运输等工序。造型设备的类型不同，其操作方法也不同，但最基本的工序都包括充填、紧实及起模，其中以紧实最为重要。

近年来，造型设备有了很大的发展，以前普遍使用的震压造型机，已为微震压实造型机所代替，还发展了多触头高压微震造型机、无箱和脱箱射压造型机。特别是近年来发展的气冲造型机，使造型机械化进入了优质、高效和低耗的新阶段。

现有的气冲造型机一般分为射砂紧实机构、抛砂紧实机构和射砂紧实机构等，其中射砂紧实机构包括紧实筒，紧实筒内转动连接有封盖，紧实筒周向分布有射砂孔，紧实筒外连接有包裹射砂孔的通气腔，紧实筒的一侧设有储气罐，储气罐与通气腔通过管道连通，管道上设有阀门，紧实筒下方设有与紧实筒连通的芯盒，紧实筒与芯盒连通处的紧实筒上开有排气孔；其工作过程为：首先对紧实筒加入型砂，转动封盖，封盖将紧实筒进口打开，型砂将流入紧实筒内，再转动封盖将紧实筒的进口封闭，然后打开阀门，储气罐中带有一定压力的气体将通过管道进入到通气腔内，经过通气腔穿过射砂孔进入到紧实筒内，紧实筒内形成气砂流射入芯盒中，芯盒中的型腔内的空气通过排气孔排出，与抛砂的紧实原理相似，射砂紧实主要是砂气流的动能转变成型砂的紧实功，在主流方向上冲击型砂，在非主流上，通过排气孔内外压差，形成滤流紧实作用。

但在紧实的过程中，带有一定压力的气体，经过靠近紧实筒边缘的型砂后，达到紧实筒轴线位置上的气压将减小，处于紧实筒中间的型砂受到的气压将会减小，因而使得其动能减小，转变的紧实功将减小，造成中间的型砂紧实度不够，导致型砂紧实不符合标准。

发明内容

本发明意在提供一种可提高型砂的紧实度的射砂紧实机构。

本方案中的射砂紧实机构，包括紧实筒，紧实筒内转动连接有封盖，紧实筒周向分布有射砂孔，紧实筒外连接有包裹射砂孔的通气腔，紧实筒的一侧设有储气罐，储气罐与通气腔通过管道连通，管道上设有阀门，紧实筒下方设有与紧实筒连通的芯盒，紧实筒与芯盒连通处的紧实筒上开有排气孔，紧实筒内轴线位置上固设有排气筒，排气筒上周向均布有通气孔，管道上连接有支管，支管与排气筒相通。

本方案的技术原理及有益效果为：首先对紧实筒加入型砂，转动封盖，封盖将紧实筒进口打开，型砂将流入紧实筒内，待型砂达到一定量时，再转动封盖将紧实筒的进口封闭，然后打开阀门，储气罐中带有一定压力的气体将通过管道进入到通气腔内，经过通气腔穿过射砂孔进入到紧实筒内，紧实筒内形成气砂流射入芯盒中，芯盒中的型腔内的空气通过排气孔排出，与抛砂的紧实原理相似，射砂紧实主要是砂气流的动能转变成型砂的紧实功，在主流方向上冲击型砂，在非主流上，通过排气孔内外压差，起到滤流紧实作用。

另一方面，带有一定压力的气体进入管道后，通过管道的支管进入到排气筒内，有通过排气筒的通气孔进入到紧实筒内，在紧实筒内同样形成气砂流射入芯盒的型腔内。

与现有技术相比，排气筒设在紧实筒内轴线位置上，排气筒通过通气孔排出的带有一定压力的气体将带动紧实筒中心的型砂，形成气砂流，进而射入芯盒的型腔内，排气筒直接与储气罐连接，气体的气压将不后受到型砂的阻碍，保证气压的压力，使得紧实筒内轴线位置上型砂射入芯盒的型腔内的动能不会减小，增强了紧实效果。

进一步，阀门为闸阀，闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，方便了气体的流通。

进一步，闸阀通过法兰连接在管道上，法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，方便了闸阀连接在管道上，也方便了闸阀的更换和安装。

进一步，封盖连接有转轴，转轴连接有电机，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动封盖转动，方便了封盖的打开或者关闭。

进一步，芯盒下方设有支撑芯盒的工作平台，工作平台可支撑芯盒，在射砂的过程中，保证芯盒稳定。

附图说明

图1为本发明射砂紧实机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：