[发明专利]双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶及其制备方法

权利要求书

1.双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：包括两部分原料，第一部分原料：天然橡胶、丁苯橡胶、活性氧化锌、十八烷酸、防老剂、补强剂、水合硅酸铝、古马隆树脂、机油、微胶囊发孔剂；第二部分的原料：硫磺、促进剂，硫磺6-9ｇ／第一部分每千克，促进剂10-15ｇ／第一部分每千克。

2.根据权利要求1所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：第一部分各原料的质量百分比：天然橡胶40%-45％，丁苯橡胶10%-15％，活性氧化锌3%-4％，十八烷酸0.8%-1.5％，防老剂0.8%-1.2％，补强剂15%-17％，水合硅酸铝5%-6%，古马隆树脂3%-3.5％，机油10.5%-11%，微胶囊发孔剂0.5%-2%。

3.根据权利要求2所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：防老剂为防老剂IPPD、橡胶防老剂MB或防老剂RD中的至少一种，补强剂为炭黑、碳酸钙或陶土中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：防老剂：防老剂IPPD为0.4%-0.6％，防老剂RD为0.4%-0.6％。

5.根据权利要求1所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：促进剂为促进剂2-硫醇基苯并噻唑、促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、促进剂二硫化四甲基秋兰姆或促进剂二硫化二苯并噻唑中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶，其特征在于：促进剂为促进剂2-硫醇基苯并噻唑5ｇ／第一部分每千克，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6ｇ／第一部分每千克，促进剂二硫化四甲基秋兰姆1ｇ／第一部分每千克和促进剂二硫化二苯并噻唑1ｇ／第一部分每千克。

7.根据权利要求1-6任一项所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：

（1）按质量百分比称取双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料；

（2）根据双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的第一部分原料的质量称取第二部分的原料；

（3）将天然橡胶塑炼到可塑度为0.38时，在炼胶机上加入丁苯橡胶，进行均匀并炼，并炼完成后停放4-24h；

（4）步骤（3）所制得的塑炼胶料投入密炼机中，抬起下顶栓，加压塑炼20-60秒；

（5）然后依次打开料门，依次加入氧化锌、十八烷酸、古马隆树脂、防老剂及水合硅酸铝、补强剂、机油的1/3，加压50-150秒；然后加入剩余的水合硅酸铝、补强剂、机油混炼，排胶；

（6）在平机上均匀分散的加入粉碎的小料硫磺、促进剂和微胶囊发泡剂，待小料吃尽后打五个三角包，然后下片挂凉放置贮存。

8.根据权利要求7所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其特征在于：上述步骤（4）加压塑炼30秒，所述步骤（4）加压100秒。

9.根据权利要求7所述的双密度固特异大底内部定时定量发泡橡胶的制备方法，其特征在于：胶料的正硫化点温度和胶料发泡剂的分解温度相同。