[发明专利]永磁铁氧体双面同步磁化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁性材料处理技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体双面同步磁化装置。

背景技术

随着磁性材料的应用日益广泛，客户要求磁化供货的产品种类和数量越来越多，同时要求极严，要求同一方块磁体上下磁极面各磁极间的表磁差值极小。一方面常规的成型取向压制工艺导致成品方块磁体的上下磁极面本身就有明显的强弱磁极面之分，特别是产品经磨削后极难辨别强弱磁极面；另一方面，常规的多极磁化夹具对与之接触的磁体磁极面的磁化效果明显强于未与之接触面的磁极面。为了解决同一产品上下磁极面各磁极之间表磁差值较大的问题，现有技术通常是对长方体磁体的单个磁极面先进行磁化，单面磁化后翻转再进行磁化。

因产品需经两次磁化，产品经第一次磁化后产品与磁化夹具之间有较强的吸力，需从磁化夹具表面抽拉取起进行翻转摆放，同时因被磁化后的产品厚度较低，抽拉产品时没有很好的着力点，故需用较大力量才能从磁化夹具上抽拉取起，且耗时较长，从而造成了劳动强度大，磁化效率低；产品经一次磁化后从磁化磁夹具表面抽拉取起并翻转摆放在磁化夹具上进行第二次磁化，因产品磁化后与夹具之间有较强的吸力，极易引起产品与磁化夹具之间的碰撞，导致产品破碎掉角，降低了产品的利用率。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的永磁铁氧体单面磁化后翻转磁化，磁化效率低，翻转过程容易导致不良品产生的不足，提供了一种同时进行双面磁化，磁化效率高，省去翻转步骤，减少不良品产生的永磁铁氧体双面同步磁化装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种永磁铁氧体双面同步磁化装置，包括底座、设在底座上的基板，所述的基板上设有下充磁座，所述基板的一侧还设有支撑架，支撑架的上端设有横梁，所述横梁与支撑架的上端之间转动连接，所述横梁的一端下侧固定有上充磁座，所述的上充磁座位于下充磁座的正上方，所述支撑架的侧面还固定有水平分布的气缸，所述气缸的轴端设有橡胶推块；所述的基板上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构。长方体永磁铁氧体放在下充磁座的上表面，横梁转动驱动机构驱动横梁转动到水平位置，此时上充磁座的下表面与永磁铁氧体上表面接触，然后上充磁座、下充磁座同时对永磁铁氧体进行同步磁化，磁化后，横梁转动驱动机构驱动横梁转动，此时上充磁座与永磁铁氧体分离，气缸动作，橡胶推块把永磁铁氧体推到下充磁座的边缘，工人能够很轻松的取下磁化后的永磁铁氧体；通过对永磁铁氧体进行同步双面磁化，提高磁化效率，省去翻转动作，减少不良品产生。

作为优选，所述的横梁转动驱动机构包括滑块和连杆，所述的连杆的一端与横梁的端部铰接，连杆的另一端与滑块铰接，所述支撑架的侧面设有竖直的滑杆和螺杆，所述的滑块与滑杆之间滑动连接，滑块与螺杆之间螺纹连接，所述底座上还设有驱动螺杆转动的电机。电机驱动螺杆转动，螺杆转动使得滑块上下移动，滑块上下移动拉动连杆带动横梁转动。

作为优选，所述滑杆的上端设有与支撑架上端侧面固定的上限位块，所述的滑杆的下端设有与基板固定的下限位块，当滑块与上限位块接触时，所述的横梁处于水平位置。

作为优选，所述的下充磁座的底部设有水平的支撑板，所述的基板上位于支撑板的四个角上分别设有导柱，所述支撑板可沿着导柱上下升降，所述支撑板的底面中心设有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑板的底面之间转动连接，所述调节螺杆的下端穿过基板并在端部设有手轮，所述调节螺杆与基板的连接处设有螺套。由于不同批次的永磁铁氧体的尺寸存在差异，因此需要调节下充磁座与上充磁座之间的距离，可以通过手轮调节支撑杆的高度，从而调节下充磁座与上充磁座之间的距离，便于不同高度的永磁铁氧体磁化使用。

作为优选，所述螺套的下端延伸形成法兰，所述的法兰与基板的底面螺栓连接，所述的调节螺杆上位于基板上侧部位设有锁止螺母，所述锁止螺母与基板之间设有垫片。手轮把支撑板的高度调节到合适位置后，通过锁止螺母锁紧调节螺杆，下充磁座定位后，下充磁座、支撑板的重力通过垫片分担，当上充磁座与永磁铁氧体分离时，下充磁座受到的拉力通过法兰分担，性能更加稳定。

作为优选，所述的下充磁座、上充磁座内分别设有水冷却器。下充磁座、上充磁座内的线圈通电后电磁感应产生磁性进行磁化，线圈会发出大量的热，通过水冷却器能对线圈进行降温，同时保证永磁铁氧体磁化的温度稳定。

作为优选，所述的下充磁座的上表面设有不锈钢片，所述的上充磁座的下表面设有橡胶片。不锈钢片表面光滑而且不导磁，能减小永磁铁氧体被气缸推动的阻力，同时对下充磁座上表面起到保护作用，防止被磨损；橡胶片在上充磁座移动到与永磁铁氧体接触瞬间起到缓冲作用。