[发明专利]搪瓷钢混结构厌氧发电供气站

说明书

技术领域

本发明提供一种搪瓷钢混结构厌氧发电供气站。

背景技术

根据本人多年研究成果和生产实践经验，继而深入研究总结，进行优化组合。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种搪瓷钢混结构厌氧发电供气站，利用城镇、养殖场、农场的污水，秸秆为原料，通过多级厌氧发酵，利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警等装置，对罐体内的沼液进行搅拌、增温，大大提高沼液产沼的效率，同时又节约投资成本。为农场、养殖场、城镇住宅小区等就地取材，净化环境，生产清洁能源，循环利用资源，提供先进的生产技术。钢混结构，可设计大型、特大型的厌氧器。

该发明提供的技术方案

本发明提供的搪瓷钢混结构厌氧发电供气站，由厌氧罐组合、提纯塔、厌氧罐增温系统、发电机组、热水箱、燃气锅炉、燃烟余热利用室、供热系统，八大部分组成。

厌氧罐的建筑材料主要为搪瓷，并拌有钢架结构，为搪瓷钢混结构厌氧罐。

厌氧罐组合，其特征在于，设计多组厌氧罐，每组厌氧罐设计为三层或三层以上；或设计为一层；或设计为二层；构成厌氧罐群组，并设计采气系统，溢流排泄管道系统；第一组厌氧罐最上层的为主厌氧罐，即供料厌氧罐，最下层的最后一个厌氧罐为排泄厌氧罐，上述两者之间的为副厌氧罐，也即消化厌氧罐；原料自主厌氧罐依次自动流经各个副厌氧罐，经最后的排泄厌氧罐自动流出体外池中；宛如人和动物的肠道消化功能、原理。

每组每个厌氧罐构成相对独立个体，每个独立的厌氧罐需密闭；每个厌氧罐体为圆柱体，最上层厌氧罐顶部设计储气柜；侧面设计爬梯贯于上下；最底层的厌氧罐，底座与地面接触处，自下而上依次设计为混凝土垫层或砖混垫层、中间木料垫层、混凝土结构层。厌氧罐也可设计为其他柱体、台体、椎体、球体、椭球体，以及其相互组合而成的几何体。

主厌氧罐为供料厌氧罐，底部设计有进、排料管道，布料器、密封门；上部一侧设计溢流管道通向副厌氧罐，为副厌氧罐供料。

副厌氧罐即消化厌氧罐，设计一个或一个以上，位于主厌氧罐和排泄厌氧罐之间；其底部设计进料管道与主厌氧罐溢流管道相连通，底部出料口设计防回流盖。厌氧罐底部设计排泄管道，密封门，上部一侧设计溢流管道与下一个副厌氧罐供料管道相连通。

排泄厌氧罐设计为底层最后一个厌氧罐，其进料口设计在厌氧罐上部，进料管道的出料口低于溢流管道顶部；位于厌氧罐内的溢流管道与厌氧罐壁成一定角度后下垂；位于厌氧罐外的溢流管道，与厌氧罐壁成一定角度后下垂至与排泄管道的阀门外侧的管道相连通。

储气柜周围设计有环形人行道；储气柜上设计观察孔、沼气出口。储气柜与厌氧罐顶端相交之间，设计承重梁顶托盖板，盖板上设计孔洞为沼气通向储气柜的通道；盖板中央下方，悬连在承重梁上，设计一密封室，并设计封闭的将密封室与外部空间相连通的人行通道，；设计通风道与人行通道垂直并将密室与外部空间相连通；该人行通道廊壁上、密封室壁上，设计玻璃透明观察孔，可开闭；在密封室壁外墙面设计用于安装自动报警器的开闭门。

顶层以下的厌氧罐不设计储气柜，设计排气管道与顶层的储气柜相连通；顶层的各储气柜设计管道相连通。

各厌氧罐顶部中间设计密封室，密封室内设计动力装置，通过室底面与动力装置相连设计搅拌器。厌氧罐上部，设计溢流管道；在厌氧罐内部溢流管道，与厌氧罐壁成一定夹角。

厌氧罐壁设计为双层壁；两层壁之间设计为增温层；最外层设计保温层。

设计排泄管道系统与主、副、排泄厌氧罐相连通，各罐的沼液由排泄管道系统最终排入废沼液池中。

设计提纯塔将厌氧罐内生产的沼气提纯，除去水、二氧化硫和二氧化碳等。其组成由搅拌塔、反应塔、分离塔、沉淀池等组成。沼气和石灰水溶液自搅拌塔底部一侧成一定角度高压进入搅拌塔内；自搅拌塔顶部通过导管从反应塔底部进入反应塔，然后自该反应塔顶部导管从下一个反应塔底部进入，依次循环；最后进入分离塔，将气体分类出来。气体自分离塔顶部排出，反应液自分离塔底部通过导流管排出沉淀池。沉淀池沉淀后的液体，添加部分反应化合物物后重新作为新反应液高压进入搅拌塔。分离塔顶端气体室设计为球形或其他几何形体，下部液体室设计为圆柱体或其他几何体；气体室和液体室相交处设计进排导管，进排导管口高度一致，进排流速一致；分离塔可设计多个，形成分离塔组。