[发明专利]变速器轴承盖的轴颈精加工方法

权利要求书

1.一种变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，包括：

a.将轴颈毛坯余量为0.4-1mm的变速器轴承盖通过三爪卡盘固定在数控车床上，并使 其轴颈能够随数控车床的主轴转动而转动；

b.控制主轴以1800-2100r/min的转速转动，带动变速器轴承盖的轴颈转动；

c.控制数控车床的车刀移动到轴颈的最右端，随即控制车刀沿轴颈的轴向从右往左移 动并在轴颈的径向上不断进给以加工轴颈外周，直至移动到轴颈所需加工的长度，其中在 加工过程中，车刀进给量控制在90-120mm/r，并使车刀每次进给均达到轴颈外周所需加 工的尺寸即止，从而使加工后的轴颈外周粗糙度达到Ra<0.4，Rz<2.0；

d.加工完毕后，控制车刀退刀返回加工起始位置，停止主轴，关闭切削液，松开三爪 卡盘，取下变速器轴承盖。

2.根据权利要求1所述的变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，所述三爪卡 盘的跳动值在0.05mm以内。

3.根据权利要求1所述的变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，所述车床主 轴的跳动值在0.01mm以内。

4.根据权利要求1所述的变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，所述车刀为 左偏的金刚石车刀。

5.根据权利要求1所述的变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，步骤c中， 还包括：向动作中的车刀持续加注切削液。

6.一种变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，包括：

a.将轴颈毛坯余量为0.4-1mm的变速器轴承盖通过三爪卡盘固定在数控车床上，并使 其轴颈能够随数控车床的主轴转动而转动；

b.控制主轴以1800-2100r/min的转速转动，带动变速器轴承盖的轴颈转动；

c.控制数控车床的车刀移动到轴颈的最右端，随即控制车刀沿轴颈的轴向从右往左移 动并在轴颈的径向上不断进给以粗车轴颈外周，直至移动到轴颈所需加工长度，其中在粗 车过程中，车刀进给量控制在60-90mm/r，并在粗车后使轴颈外周留有0.3-0.5mm的粗车 余量，使得粗车后的轴颈外周粗糙度达到Ra<0.4，Rz<2.0；

d.粗车完毕后，控制车刀退刀返回加工起始位置，控制车刀重复步骤c的动作使车刀 对轴颈外周进行精车，此时车刀进给量控制在90-120mm/r，并使车刀的每次进给均达到 轴颈外周所需加工的尺寸即止，从而使精车后的轴颈外周粗糙度达到Ra<0.2，Rz<1.0；

e.精车完毕后，控制车刀退刀返回加工起始位置，停止主轴，关闭切削液松开三爪卡 盘，取下变速器轴承盖。

7.根据权利要求6所述的变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，所述三爪卡 盘的跳动值在0.05mm以内。

8.根据权利要求6所述的变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，所述车床主 轴的跳动值在0.01mm以内。

9.根据权利要求6所述的变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，所述车刀为 左偏的金刚石车刀。

10.根据权利要求6所述的变速器轴承盖的轴颈精加工方法，其特征在于，步骤c中， 还包括：向动作中的车刀持续加注切削液。