[发明专利]清水混凝土瑕疵修补工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是指一种清水混凝土表面瑕疵修补工艺。

背景技术

清水混凝土施工不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能都在非常理想的条件下进行施工，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范，如：振捣方法不恰当，或者模板接茬不严密，成品保护不到位等，造成混凝土表面有气泡、混凝土表面接缝明显，颜色不一致等瑕疵。不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以需要对缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种清水混凝土表面瑕疵修补工艺，既不影响观感又结实坚固。，还保护清水混凝土的自然质感和基底。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

清水混凝土瑕疵修补工艺，具体包括以下步骤：

A.表面预处理：首先将墙体表面清理干净，浇水湿润，为下步处理做好准备；

B.表面填补：a.气泡式孔洞的处理:用修补材料对气泡式孔洞逐一进行弥补，弥补完毕后养护晾干，然后用细砂纸打磨平整，打磨完毕后用清水冲洗干净晾干；b.模板接缝处理：先用角磨机对接缝不平处进行打磨，然后用磨光机进行磨光，若存在瑕疵严重的部位，如局部漏振形成面积大于0.5cm²，深度大于10mm的蜂窝、麻面，或因二次浇筑坐浆不密实形成长度大于50mm的条形接缝等，还需要用修补材料找平；

C.表面颜色处理：用混凝土调色剂对墙体表面修补之处进行调色处理，使修补之处的颜色与混凝土颜色一致；

所述修补材料由下列组分按重量比例混合而成：一份微张高强水泥，一份白水泥，一份粉煤灰；然后加入调和剂进行调和，使修补材料的稀稠度达到现场施工需要。

本发明的进一步改进在于：在步骤C完成后再用混凝土保护漆对修补完毕的墙体表面整体粉刷，连续刷两次底漆后再刷两次面漆。

本发明的进一步改进在于：所述修补材料中还加入了混凝土调色剂。

本发明的进一步改进在于：所述调和剂是108建筑胶与水重量比为2:1的混合物。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步如下：

采用本发明的方法处理出来的清水混凝土表面能与原来保持一致，观感效果好，结实稳固，不易脱落，而且加刷了混凝土保护漆，对混凝土的表面加强了保护。

本发明中用微张高强水泥使修补材料达到提高强度、防止收缩的效果，白水泥主要作用是调色，而加入粉煤灰主要是为了防裂，在修补材料中加入混凝土调色剂使修补材料达到与混凝土色调一致的效果；调和剂的作用是将粉状的修补材料根据所需修补的墙体情况调和成稀稠度适合的膏体或流体，其中108建筑胶能提高修补材料的强度及粘合力。修补完毕后再次用混凝土调色剂对修补之处进行涂刷，使修补表面与原墙体色度一致，加强了美观度；底漆和面漆各刷两次，对墙体表面加强了保护。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步详细说明：

清水混凝土瑕疵修补工艺，具体包括以下步骤：

A.表面预处理：首先将墙体表面清理干净，浇水湿润，为下步处理做好准备。

B.表面填补：a.气泡式孔洞的处理:用修补材料对气泡式孔洞逐一进行弥补，弥补完毕后养护晾干，然后用细砂纸打磨平整，打磨完毕后用清水冲洗干净晾干；b.模板接缝处理：先用角磨机对接缝不平处进行打磨，然后用磨光机进行磨光，若存在瑕疵严重的部位，如局部漏振形成面积大于0.5cm²，深度大于10mm的蜂窝、麻面，或因二次浇筑坐浆不密实形成长度大于50mm的条形接缝等，还需要用修补材料找平。

本发明所述的修补材料是取微张高强水泥、白水泥、粉煤灰各一份，再加入适量混凝土调色剂使修补材料颜色与混凝土基色一致，然后加入108建筑胶与水重量比为2:1混合而成的调和剂进行调和，使修补材料的稀稠度达到现场施工需要，如果所需要填补的孔洞较大，就调和成稠度较高的膏体状，如果需要填补的孔洞很小，就调和成稠度较低的流体状。

C.表面颜色处理：在墙体表面修补过的地方涂刷混凝土调色剂，使修补之处的颜色与混凝土墙体表面的基色一致，增强观感。

修补完毕之后再用混凝土保护漆对墙体表面整体粉刷，先连续刷两次底漆，再连续刷两次面漆。

采用上述方法处理出来的清水混凝土表面能与原来墙体表面保持一致，观感效果好，修补之处结实稳固，不易脱落，且质感与原墙体一致；加刷了混凝土保护漆，对混凝土墙体的表面加强了保护。杜绝了清水外露基础的返工现象，提高了施工质量和技术操作水平。