[发明专利]一种高品质颗粒状水溶肥的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒水溶肥技术领域，尤其是一种高品质颗粒状水溶肥的生产方法。

背景技术

水溶肥是在未使用时呈现出固体状态，在使用的时候，将其采用溶剂进行配制成能够喷施方式进行施肥的化肥，是将氮磷钾三种元素肥进行简单的掺混而成。目前，市场上的水溶肥大多以粉末的状态存在，使得水溶肥在存贮过程中，受到压力时，容易发生结块，造成使用不方便，品质容易改变；并且粉末状的水溶肥容易受到原料杂质的影响，导致水溶肥品质不稳定，影响水溶肥使用效果，同时，单质原料混合后容易导致水溶肥中的杂质富集，使得制备的水溶肥的浓度较低，造成水溶肥的品质较差，在进行水溶处理后，进行喷施的效果较差。

基于此，将水溶肥制备成颗粒状，使得颗粒状的水溶肥不会影响水溶肥的品质，使得水溶肥保质期较长的技术研究得到了快速的发展，如申请号为CN201310712780和CN201410208091的文件，通过将原料进行熔融混合，再将原料置于造粒机中进行造粒处理，使得制备的水溶肥为颗粒状；但是，尽管现有技术中将水溶肥制备成颗粒状，但由于制备工艺中采用的是传统的造粒技术进行造粒处理，使得获得水溶肥在进行水溶过程中的分散程度较差，并且还是得水溶肥的营养元素在单颗粒水溶肥中的分布不均匀，进而造成单位重量的颗粒状水溶肥在与溶剂配制成液态喷施肥后，其中的营养成分不均衡，进而造成水溶肥喷施后的效果较差，使得水溶肥的品质较差，并且还会使得在制备过程中，导致单颗粒水溶肥中的杂质聚集较多，进而降低了水 溶肥的品质，同时，由于营养元素的不均衡，导致水溶肥在施肥过程中，会造成作物的局部营养过剩，造成烧叶现象，进而造成水溶肥的品质较差，阻碍了水溶肥在市场上的前景。

基于此，本研究者经过长期的探索和实践，将水溶肥形成颗粒状的过程中，采用将水溶肥在熔融状态下喷洒成液滴，并根据水滴化冰的原理，使得液滴形成固态的颗粒状，使得制备的颗粒的水溶肥中的品质较优，营养分布更加均匀，避免传统的挤压造粒或者其他造粒方式使水溶肥品质较差的缺陷，为高品质颗粒状水溶肥的制备过程带来了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高品质颗粒状水溶肥的生产方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种高品质颗粒状水溶肥的生产方法，将磷酸与氨气混合后，加入硝酸铵溶液混合，浓缩处理至水分质量含量为1-2％，熔融处理至熔融态后，加入钾盐，升温形成共熔体，采用旋转喷头将共熔体在喷淋塔中喷洒，并在喷淋塔中下落过程中固化处理，获得颗粒状水溶肥。

具体是将磷酸溶液与氨气中和后，再向其中加入硝酸铵溶液搅拌均匀后，蒸发浓缩处理至水分质量含量为1-2％，置于熔融处理器中，处理至熔融态，再加入钾盐，调整温度为160-165℃处理至共熔体后，采用旋转喷头将共熔体在喷淋塔中喷洒成液滴，从喷淋塔塔底通入空气，使得液滴与空气进行传热固化后，获得颗粒状水溶肥。

具体是采用黄磷厂生产出来，质量浓度为85％的磷酸溶液，将其加水调配成质量浓度为46％后，再将其置于中和槽中，控制中和槽中的温度为110-130℃，搅拌10min后，通入氨气，调整pH值为2.8-3.2，压力为0.05MPa下反应10-20min，得到磷酸-铵溶液；调整磷酸-铵 溶液的质量浓度为74.5％，加入质量浓度为96％的硝酸铵溶液，硝酸铵溶液的加入量为使得N/P₂O₅为4∶3，搅拌混合均匀后，得硝铵磷溶液；将硝铵磷溶液送入循环蒸发器中蒸发至水分质量含量为1-2％，再将其置于熔融处理器中，采用温度为150-155℃将硝铵磷处理至熔融态后，再将钾盐加入与熔融态硝铵磷混合，并调整温度为160-165℃，使得钾盐与熔融态硝铵磷形成共熔体，再采用旋转喷头将共熔体于喷淋塔中喷洒成液滴，从塔底通入空气，使得液滴与空气进行传热固化后落于塔底，将塔底料筛分出粉末状的物料，获得颗粒状水溶肥。

所述的钾盐为硫酸钾、氯化钾、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或者几种的混合物。混合比为任意质量比。

所述的钾盐，其细度为≤0.5mm。

所述的硝酸铵溶液，其加入是与氨气同时加入到磷酸溶液中。

所述的钾盐，其加入是与浓缩处理至水分质量含量为1-2％的物料一起加入到熔融处理器中进行共熔处理的。

所述的粉末状的物料返回钾盐加入步骤，与钾盐一起加入循环处理。

所述的空气，其在传热处理后，将其作为蒸发浓缩中的热源提供。

与现有技术相比，其技术效果体现在：