[发明专利]一种卫生陶瓷废泥料利用工艺

说明书

本发明公开了一种卫生陶瓷废泥料利用工艺，将废泥料、生产料、水玻璃和水进行配料，混合，球磨，除铁，过筛，调制；调制好的泥浆陈腐后，注浆成型，得到用于在烧制卫生陶瓷件时垫烧的同步收缩垫，实现废泥料的一级利用；还可以将使用完后的同步收缩垫进行破碎，转化成一种煅烧原料引入卫生陶瓷配方重新利用，实现废泥料的二级利用，从而有效避免了废泥料带来的环境污染，同时达到节能降耗的目的，提高资源利用率。

技术领域

本发明涉及一种卫生陶瓷废泥料利用工艺。

背景技术

随着卫生陶瓷行业的发展，卫浴厂的生产规模日益增长。卫生陶瓷件生产过程中不可避免会产生一些废泥料，包括：①陶瓷工厂污水处理产生的废泥；②陶瓷工厂成型工序修刮产品所产生的废泥；③陶瓷工厂因生产工艺改变或其它原因导致前期购买而无法使用的呆滞原料。废泥料的化学成分包括：二氧化硅SiO₂ 50.0～70.0份，三氧化二铝Al₂O₃ 15.0～30.0份，氧化钙CaO 0～1.0份，氧化钾K₂O 0～5.0份，氧化钠Na₂O 0～2.0份，三氧化二铁Fe₂O₃ 0～3.0份，氧化钛TiO₂ 0～1.0份。而现在大多工厂对废泥料多为直接废弃处理。因此，亟需开发有效的利用方式及技术对废泥料进行重新利用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种卫生陶瓷废泥料利用工艺，利用废泥料等原料生产同步收缩垫，达到一级利用；还可以将使用完后的同步收缩垫进行破碎，转化成一种煅烧原料引入陶瓷配方重新利用，达到二级利用；有效避免废泥料带来的环境污染，同时达到节能降耗的目的，提高资源利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卫生陶瓷废泥料利用工艺，按质量份数计，将废泥料70～90份，生产料10～30份，浓度为1.35±0.02g/ml的水玻璃1.3～1.7份，水35～45份进行配料，混合，球磨至粒度为10μm占比55～60％后，得到的泥浆除铁，过筛，并调制至浓度为352±2g/200ml，浆温为31±3℃，粘性V₀为62±12s/100ml，粘性V₃₀为100±15s/100ml，屈服值为10±4，吃浆厚度为6.5±0.6mm/45min；将调制好的泥浆陈腐6～10天后，在吃浆时间为100±12min，巩固时间为50±10min条件下注浆成型，得到用于在烧制卫生陶瓷件时垫烧的同步收缩垫。

一实施例中：还包括：将使用后的所述同步收缩垫破碎成10mm以下的颗粒，得到用于制备卫生陶瓷的原料。

一实施例中：所述废泥料按质量份数计，包括：二氧化硅SiO₂ 50.0～70.0份，三氧化二铝Al₂O₃ 15.0～30.0份，氧化钙CaO 0～1.0份，氧化钾K₂O 0～5.0份，氧化钠Na₂O 0～2.0份，三氧化二铁Fe₂O₃ 0～3.0份，氧化钛TiO₂ 0～1.0份。

一实施例中：所述废泥料为80～90份，生产料为10～20份，浓度为1.35±0.01g/ml的水玻璃为1.34～1.64份，水为40份。

一实施例中：所述废泥料与生产料共100份。

一实施例中：球磨至粒度为10μm占比58～60％后，得到的泥浆除铁，过筛，并调制至浓度为353±1g/200ml，浆温为31±2℃，粘性V₀为62±10s/100ml，粘性V₃₀为100±10s/100ml，屈服值为10±2，吃浆厚度为6.5±0.5mm/45min。