[发明专利]一种加工180°分模一模多腔模具的模板及加工方法

权利要求书

1.一种加工180°分模一模多腔模具的方法：包括上型腔板(1)、下型腔板(2)、定位板(9)、定位销(10)、定位销(11)、压板(12)、三爪(13)，其特征在于：通过模板(5)对上型腔板(1)、下型腔板(2)分别定位加工，所述模板(5)分A、B两面，在最大实体线上设有第一导柱定位孔(7)、第二导柱定位孔(8)，根据模具型腔数量在模板上分布相同数量的型腔定位孔(6)，第一导柱定位孔(7)、第二导柱定位孔(8)、型腔定位孔(6)与端面垂直，第二导柱定位孔(8)的直径大于第一导柱定位孔(7)；具体实施步骤如下：

步骤1加工上型腔板( 1)

1.1加工上型腔板( 1) 导柱孔(7A)、导柱定位孔(8A)，将模板(5)的A面与上型腔板(1)的E面贴合，以模板(5)第一导柱定位孔(7)、第二导柱定位孔(8)为基准，钻、铰加工导柱孔(7A)和导柱定位孔(8A)；

1.2加工前对刀，将试刀棒装夹在车床三爪(13)上，调试车床小托板上的R成型刀中心和纵向位置，使R成型 刀中心高度与车床主轴中心等高，按上型腔板( 1) 的型腔尺寸试加工型腔，拆卸试刀棒检测型腔尺寸，试刀棒上的型腔尺寸合格后，固定R成型刀中心和纵向位置；

1.3加工上型腔板(1)型腔，将定位板(9)柄D装夹在车床三爪(13)上，将模板(5)的A面与上型腔板(1)的E面贴合，通过定位销(10)和定位销(11)将上型腔板(1)与模板(5)连接，模板(5)的B面与定位板(9)的C面贴合，任意一个型腔定位孔(6)与定位板(9)中心销d间隙配合和定位板(9)连接，用两组压板(12)压紧固定，使模板(5)与定位板(9)中心销d间隙配合的型腔定位孔轴向中心位于车床主轴旋转中心，以模板(5)型腔定位孔(6)为基准，用R成型刀加工上型腔板(1)的F面对应的型腔(6A)，加工完该型腔后，用同样方法依次加工其它型腔；

步骤2加工下型腔板(2)

1.1加工下型腔板(2)第一导柱定位孔(7B)、第二导柱定位孔(8B)时，与加工上型腔板(1)导柱孔的区别是翻转模板(5)两端面，模板(5)的B面与下型腔板(2)的G面贴合，以模板(5)第一导柱定位孔(7)、第二导柱定位孔(8)为基准，钻、铰加工第一导柱定位孔(7B)、第二导柱定位孔(8B)；

1.2加工前对刀，对刀方法与加工上型腔板(1)型腔相同；

1.3加工下型腔板(2)型腔，将定位板(9)柄D装夹在车床三爪(13)上，翻转模板(5)端面，使模板(5)的B面与下型腔板(2)的G面贴合，通过定位销(10)和定位销(11)使下型腔板(2)与模板(5)连接，模板(5)通过A面与定位板(9)的C面贴合、任意一个型腔定位孔(6)与定位板(9)中心销d间隙配合，用两组压板(12)压紧固定，使模板(5)型腔定位孔(6)轴向中心位于车床主轴旋转中心，以模板(5)型腔定位孔为基准，用R成型刀加工下型腔板(2)的H面对应的型腔(6B)，加工完该型腔后，用同样方法依次加工其它型腔；

步骤3模具组装

将上型腔板(1)的F面和下型腔板(2)的H面贴合，通过导柱(3)、导柱(4)将上型腔板(1)、下型腔板(2)定位连接，上型腔板(1)、下型腔板(2)对应型腔相对于导柱(3)、导柱(4)的位置一致，在组装、合模后分别形成完整的“O”形型腔。

2.如权利要求1所述的模具加工方法，其特征在于：所述的模具为生产“O”形橡胶密封圈用模具。