[发明专利]一种型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具设计制造领域，涉及一种型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具。

背景技术

薄壁塑件以其节约材料、减小体积、降低成本等优点，在电子电器、家电、汽车、航天及军工产品上有着广泛的应用。注塑成型以其低成本、高效率的特点已成为最适合薄壁塑件大批量生产的技术手段，而产品的系列化生产对模具设计制造技术提出了新的要求。

以微流控芯片和导光板等典型薄壁塑件为例，为满足市场需要，需要设计生产出不同规格尺寸的系列产品，就需要相应的系列模具来应对，而仅仅因为型腔尺寸略有差异就要重新制作一副新的模具显然得不偿失。以往可以通过更换型腔镶块来实现型腔尺寸的改变，但每次更换型腔镶块需拆装一次模具，操作复杂、费时。此外，这种方法对型腔尺寸的调节是不连续的，且调节的尺寸点越多，则需要的型腔镶块就越多，使模具成本相应增加。因此，迫切需要一种不需要拆卸模具更换镶块就可以实现型腔尺寸连续可变的薄壁注塑模具。

发明内容

本发明提供了一种型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具，主要用于成型同种薄壁塑件不同尺寸的系列产品。使用本模具可以在线连续调节型腔尺寸，运用同一模具即可生产出一系列不同尺寸的产品。

本发明的技术方案如下：

一种型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具，包括定模板、动模板、动模镶块、型腔滑板、T型滑块、导滑槽和进给螺钉，动模镶块、型腔滑板和定模板围成可变型腔；

型腔滑板的一端通过内六角螺钉固定在T型滑块上，另一端两侧面与动模镶块的通槽侧壁间隙配合，且间隙小于聚合物材料的溢边值；动模镶块两侧各有一个T型滑块，T型滑块沿着与之相配合的导滑槽滑动，带动与T型滑块相连的型腔滑板移动，实现可变型腔长度的连续可变；T型滑块上设有螺纹孔，利用进给螺钉控制T型滑块的进给；当T型滑块带动型腔滑板到达指定位置后，通过锁紧螺钉将T型滑块与动模镶块固定，保证型腔滑板在注射压力作用下固定不动；塑件采用推杆推出，随着型腔滑板的移动，推杆数目根据塑件尺寸确定；在型腔滑板上推杆推出位置预置开设多组矩形通孔，使未参与塑件推出的推杆正常推出，防止其与型腔滑板干涉。

本发明的效果和益处是：所设计的型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具结构简单、运行可靠，通用性强，适用于成型薄壁系列尺寸塑件。运用T型滑块带动型腔滑板移动实现可变型腔尺寸连续可变的方式，避免了传统方式需要拆解模具更换动模镶块的操作繁琐、成本高等不足。在型腔滑板上推杆推出位置预置开设多组矩形通孔，便于未参与塑件推出的推杆正常推出，有效防止其与型腔滑板干涉，可以实现在线调节。本发明为实现模具型腔连续可变提供了一种简单可靠的新方案，应用此模具可以有效地提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为型腔尺寸连续可变的薄壁注塑成型模具装配简图。

图2为型腔尺寸调节部分俯视图局部放大图。

图3为型腔尺寸调节部分主视图局部放大图。

图中：1定模板；2动模镶块；3推杆；4动模板；5T型滑块；6进给螺钉；7型腔滑板；8内六角螺钉；9锁紧螺钉；10导滑槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1至图3为本发明专利的一个具体实施案例。

如图1所示，模具可变型腔由定模板1、动模镶块2和型腔滑板7围成，可变型腔宽度为60mm，深度为1mm，可变型腔长度可以调节。如图2、图3所示，型腔滑板7的一端通过内六角螺钉8固定在T型滑块5上，另一端两侧面与动模镶块2通槽的侧壁间隙配合，且间隙小于聚合物材料的溢边值。动模镶块2两侧各有一个T型滑块5，其分别带动一个型腔滑板7沿着导滑槽10移动，从而实现可变型腔尺寸长度方向的连续可变。

可变型腔尺寸具体变化过程如下：如图2、图3所示，型腔滑板7固定在最小极限位置，此时可变型腔长度为最小值40mm。需要改变可变型腔长度尺寸时，首先松开锁紧螺钉9，再旋转进给螺钉6使得T型滑块5向可变型腔外侧移动，进而带动与之连接的型腔滑板7移动，使可变型腔长度尺寸加大；当T型滑块5带动型腔滑板7移动至指定位置时，拧紧锁紧螺钉9，固定T型滑块5及型腔滑板7的位置，防止在注射压力作用下型腔滑板7发生横向移动。进给螺钉6的旋进量与型腔滑板7的移动量相等，两侧的型腔滑板7最大移动量均为40mm，当两者移动到最大极限时，可变型腔尺寸达到最大120mm。

塑件采用推杆推出。如图2所示，实际参与塑件推出的推杆3的数量随着型腔滑板7位置的变化而变化。如图2所示，在可移动型腔滑板7上预置开设多组矩形通孔，多组矩形通孔的位置及尺寸根据推杆3的直径及分布经计算得到。多组矩形通孔有效防止未参与塑件推出的推杆3与可移动型腔滑板7的干涉。