[发明专利]一种碳化硼材料工件的套切加工装置

说明书

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种碳化硼材料工件的套切加工装置。该装置包括电火花加工机床、安装在电火花加工机床主轴上的电极安装体和安装在电火花加工机床平台上的工件安装体；通过使用该装置加工出的碳化硼材料零件毛坯尺寸、形位精度以及表面粗糙度精度高，并且能有效控制电蚀层厚度，并解决碳化硼材料加工易产生裂纹崩渣的问题。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种碳化硼材料的套切加工装置。

背景技术

碳化硼气浮轴承零件为空心圆柱体结构，材料为B4C碳化硼陶瓷；零件毛坯采用粉末冶金方法高温压制成形，由于表层存在气孔、疏松等缺陷，为避免这些缺陷对零件性能的影响，采用增加毛坯实体尺寸的方法，即增大外圆尺寸和减小内孔尺寸，然后通过后续的加工去除有缺陷的表层部分，但是这样就造成由毛坯加工到零件最终尺寸需要去除较大的加工余量。

由于碳化硼陶瓷具有超高硬度(仅低于金刚石和立方氮化硼)，采用一般刀具根本无法加工，一直以来采用金刚石砂轮进行机械磨削的加工方式进行加工，但是由于碳化硼陶瓷的断裂韧性值低的特点，加工时易产生裂纹崩渣，必须采用微小的磨削参数，要求吃刀量不大于0.005mm，对于毛坯3mm的加工余量，就需要很长的加工时间，而且内孔尺寸较小，内孔磨削的内磨砂轮刚性差，不易达到很高的精度，所以磨削加工在去除碳化硼零件加工余量方面就存在加工效率低、加工成本高的缺点，而且加工中的裂纹崩渣问题难以有效解决。

发明内容

为解决背景技术中关于碳化硼气浮轴承零件毛坯余量加工效率较低的问题；本发明设计出一种加工出的碳化硼材料零件毛坯尺寸、形位精度以及表面粗糙度精度高，并且能有效控制电蚀层厚度，并解决碳化硼材料加工易产生裂纹崩渣的碳化硼材料工件的套切加工装置。

本发明的具体技术方案是：

本发明提出的一种碳化硼材料工件的套切加工装置，其改进之处是：包括电火花加工机床、安装在电火花加工机床主轴上的电极安装体和安装在电火花加工机床平台上的工件安装体；

所述电极安装体包括定位轴、定位盘以及电极头；所述定位轴一端与电火花加工机床主轴连接，另一端穿过定位盘的中心并延伸出一段；定位盘上开设有电极头安装孔；所述电极头包括固定安装在电极头安装孔内的柄部以及伸出电极头安装孔外部用于加工工件的加工部；

所述工件安装体一端固定安装在电火花加工机床平台上，另一端为盘形结构，盘形结构的中心上开设有定位孔；所述定位孔的孔中心线和所述定位轴的轴中心线重合；所述盘形结构上还开设有工件安装孔；

所述电极头安装孔的孔中心线与工件安装孔的孔中心线相重合。

上述电极头安装孔的数量为多个且围绕定位盘的中心均匀开设；所述工件安装孔的数量与所述电极头安装孔的数量相同且与电极头安装孔一一对应设置。

上述工件安装孔内还安装有第一弹性涨胎；所述第一弹性涨胎为设有开口的管状薄壁，开口方向与工件安装孔的孔中心线相互平行，所述盘形结构上安装有第一紧定螺钉，第一紧定螺钉前端顶在第一弹性涨胎的外壁上，尾端外露在盘形结构的外部。

上述电极头安装孔内安装有第二弹性涨胎；所述第二弹性涨胎为设有开口的管状薄壁，开口方向与电极头安装孔的孔中心线相互平行，所述定位盘上安装有第二紧定螺钉，第二紧定螺钉前端顶在第二弹性涨胎的外壁上，尾端外露在定位盘的外部。

上述第一紧定螺钉的前端面为圆弧面，并且与第一弹性涨胎的外壁相适配；所述第二紧定螺钉的前端面为圆弧面，并且与第二弹性涨胎的外壁相适配；

上述电极头按照电极头加工部结构分为外圆套切薄壁电极和内孔套切薄壁电极；所述外圆套切薄壁电极头加工部的内孔为圆柱面，外圆为圆锥面；所述内孔套切薄壁电极头加工部内孔为圆锥面，外圆为圆柱面。

上述加工部靠近柄部的位置均匀开设有多个小孔。