[发明专利]一种纳米模板制备装置

说明书

技术领域：

本发明涉及纳米模板技术领域，更具体的说涉及一种用于制备纳米模板的装置。

背景技术：

SMT技术又称为表面封装技术，目前的批量化电路印刷中都是使用激光切割技术进行SMT印刷模板的加工，故对应的印刷模板称为SMT激光模板。

由于纳米溶液具有疏水、疏油的特点，将纳米材料喷涂在SMT激光模板表面能够增强SMT激光模板自身清洁的能力，纳米模板应运而生。而为了使纳米溶液对SMT激光模板的辅助效果达到最佳，需要将其均匀的涂覆在SMT激光模板表面。目前的SMT激光模板纳米溶液涂覆通常采用人工使用气动喷枪的方式进行，采用人工进行喷涂需要熟练的喷涂人员，而且难以保证每次产品的一致性，另外长期的喷涂作业也会对人体产生一定危害。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种纳米模板制备装置，其能够将纳米溶液均匀的涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，操作过程安全无危害。

本发明的技术解决措施如下：一种纳米模板制备装置，包括：具有一截面呈倒“凸”字型的容置腔的箱体；设置在所述箱体的顶部且与所述箱体共同围设形成一封闭空间的箱盖单元；安装在所述箱体内用于放置模板的承载板单元；安装在所述倒“凸”字型的容置腔上部用于向模板喷射纳米溶液的喷雾嘴单元和用于向模板提供热量的加热单元；其中，所述承载板单元包括固定设置在所述箱体内的导向柱，套设在所述导向柱上的承载板，一端固定设置在所述承载板的底端面上、另一端固定设置在所述箱体底部的压簧组，贯穿所述箱体的侧壁且与所述承载板相卡合用于定位的隔板，所述承载板的一对侧壁上成型有用于卡合所述隔板的凹槽，所述箱体的一对侧壁上成型有与所述凹槽相对应的通槽，所述导向柱的顶端面与所述箱体的顶端面齐平；所述箱盖单元包括设置在所述箱体顶端面上的盖体，设置在所述盖体底端面上的纤维板，设置在所述盖体顶端面上的气缸，安装在所述盖体的顶端面上且位于所述气缸两侧用于向所述纤维板提供纳米溶液的一对盛液箱，贯穿所述盖体用于连接所述盛液箱和所述纤维板的纤维柱，所述纤维柱的底端面与所述纤维板的顶端面相抵；所述通槽位于所述喷雾嘴单元和所述加热单元的下方。

作为上述技术方案的优选，所述盛液箱的顶端面上成型有用于注入纳米溶液的注液口、底端面上至少设置有一根出液管、侧壁上成型有排液口，其中，所述出液管的出口端内安装有所述纤维柱，所述出液管上设置有单向阀。

作为上述技术方案的优选，所述盛液箱的底端面上设置有三根所述出液管，所述出液管沿所述盛液箱的长度方向等间距分布。

作为上述技术方案的优选，所述喷雾嘴单元包括若干等间距分布的喷雾嘴，所述喷雾嘴通过管道与所述排液口相连接。

作为上述技术方案的优选，所述加热单元包括若干等间距设置在所述箱体内侧壁上的电加热管。

作为上述技术方案的优选，所述箱体的顶端面上成型有一环形密封槽，所述密封槽的横截面呈矩形。

作为上述技术方案的优选，所述盖体的底端面上成型有与所述密封槽相配合的密封环。

作为上述技术方案的优选，所述导向柱的顶部成型有一限位部，所述承载板上成型有与所述限位部相配合的沉头部，所述导向柱的数量设置为四个。

本发明的有益效果在于：承载板通过压簧组和导向柱活动的设置在箱体内，使用时，将隔板插置在承载板上，起到一个定位的作用，此时，承载板位于喷雾嘴单元和加热单元的下方，喷雾嘴单元喷出的薄雾状的纳米溶液能够均匀的覆盖在模板的表面，实现对模板的一个初步涂覆，加热单元用于向模板提供一个热源，用以加快在模板表面形成纳米薄膜；然后拔出隔板，在压簧组和导向柱的作用下承载板快速的上升至箱体的顶部，使得模板与盖体底端面上的纤维板相抵，而纤维板通过纤维柱将盛液箱内的纳米溶液吸附至饱和状态，当模板与纤维板相抵时，纳米溶液能够均匀的涂覆在模板的表面，实现对模板的二次涂覆，涂覆效果好。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的箱体的结构示意图；

图4为本发明的箱盖单元的仰视结构示意图；

图5为本发明的箱盖单元的俯视结构示意图

图6为本发明的箱体与承载板单元的配合关系示意图。