[发明专利]涂料搅拌机进料系统

说明书

本发明提供了一种涂料搅拌机进料系统，属于涂料加工领域，通过挡板和引料板将颜料输送带运送过来的颜料全部引入进料通道内，再结合进料通道内的进料控制装置精确控制进料速度。通过精确控制原料的加入量，可以得到浓度更加准确的混合物，提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及涂料加工领域，具体而言，涉及涂料搅拌机进料系统。

背景技术

在涂料制备的过程中，对于加入的原料总量有严格地调控，不同的浓度会出现差异较大的物理性质。

发明人在研究中发现，现有的搅拌机对于进料速度的控制十分粗糙，不能够实现精确进料的效果，只能由人工劳动进行定量添加，既增加了人力劳动强度，也不符合科技现代化的要求。此外，化工行业多用立式搅拌机，很多搅拌机的水平高度较高，配合工作台设置为两层楼梯，或是在箱体外侧设置一列临时攀爬梯，工人需要爬到搅拌机顶部才能向箱体内进行添加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料搅拌机进料系统，以提高搅拌机对进料控制的精确度。

本发明是这样实现的：

一种涂料搅拌机进料系统，包括进料口、颜料输送带和进料通道；

所述进料口为涂料搅拌机的箱体上设置的用于向搅拌机内添加原料的开口，所述进料通道由涂料搅拌机的箱体围成的筒形通道，所述进料通道设置在所述进料口的下方，所述进料系统包括颜料输送带和进料口，所述颜料输送带的起始端设置在颜料堆放区域，所述颜料输送带的末尾端与所述进料口对应，所述进料口四周设置有引料板和挡板，所述引料板相对于水平面倾斜设置，所述引料板的底端与所述进料口相连，所述引料板的顶端设置在所述颜料输送带的末尾端的下方，所述挡板为倾斜设置或竖向设置的平板，所述挡板的底部与所述进料口连接。

搅拌机通过进料系统可以自动向搅拌机箱体内加入颜料，进料系统上的引料板和控料板能够减少原料在运输过程中的浪费，使颜料输送带运送过来的颜料都能进入到进料口内。通过控制输送带的输送效率，可以大致调整搅拌机的进料效率。

进一步地，所述进料系统包括进料控制装置，所述进料控制装置包括控料板，所述箱体在所述进料口下方设置有圆筒状的进料通道，所述控料板的边缘与所述进料通道的内壁密封，所述控料板上设置有用于进料的缺口。

通过在进料通道上设置控料板，使得搅拌机最终的进料速度被控料板直接控制，控料板上的缺口大小会影响原料进入搅拌机的最大速度。

进一步地，所述进料控制装置还包括隔离板、进料转轴和控制电机，所述控料板为两个且间隔套设固定在所述进料转轴上，所述进料转轴沿竖向设置在所述进料通道内，靠近所述进料口的所述控料板为第一控料板，远离所述进料口的所述控料板为第二控料板，所述隔离板与所述箱体连接且将所述进料通道分为进料腔和隔离腔，所述进料口位于所述进料腔的顶部，所述控制电机驱动所述进料转轴转动，；

所述第一控料板的缺口进入所述进料腔时，所述第二控料板的缺口位于所述隔离腔内；

所述第二控料板的缺口进入所述进料腔时，所述第一控料板的缺口位于所述隔离腔内。

通过设置两个控料板，并且将空间分为进料口到第一控料板之间、第一控料板到第二控料板之间、第三控料板以下三个区域，通过在第一控料板和第二控料板上设置的缺口，结合进料转轴带动两个控料板转动，可以使得每一轮转动过程中向箱体内输入等量的颜料。输入的颜料总量与进料腔在两个控料板之间的空间大小有关。

进一步地，所述隔离板包括上隔离板和下隔离板，所述上隔离板设置在所述第一控料板的上方，所述下隔离板设置在所述第一控料板和所述第二控料板之间。

将隔离板分为两部分，方便配合两个控料板安装，避免影响两个控料板转动的同时，能够实现将进料通道分为进料腔和隔离腔两部分的功能。