[发明专利]一种裂纹釉及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及釉的制备技术领域，具体是一种裂纹釉及制作工艺。

背景技术

裂纹釉以其独特的裂纹效果使得相应产品得到许多消费者的青睐，但是现有裂纹釉的釉面效果不稳定，且釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求；另外，现有的多数裂纹釉烧制时间长，烧制温度高，生产所需耗费的燃料较多，生产效率也相对地较低，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裂纹釉及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种裂纹釉，由以下原料按质量百分比制作而成：钠长石10～14％，高岭土8～12％，石英1～3％，氧化锌4～8％，碳酸钡8～12％，熔块50～70％；

所述熔块由以下原料按质量百分比组成：石英8～12％，红丹35～45％，长石10～20％，白云石8～12％，碳酸钡20～30％，其中长石是由钾长石和钠长石按2～3:1的质量比组成。

一种裂纹釉的制作工艺，具体制作步骤如下：

（1）制备熔块：将石英、红丹、钾长石、钠长石、白云石和碳酸钡分别粉碎，按比例混合均匀进行熔炼，制备熔块；

（2）制备釉料：将各原料以及熔块分别粉碎，按比例混合均匀制得混合料，再按混合料：水为1：0.6～0.7的质量比进行加水，并搅拌2～3h，球磨6～8h，过400～600目的网筛，制得裂纹釉釉料；

（3）施釉：在瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；

（4）烧制：将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，烧制温度为1050～1100℃，烧制时间为12～16h，出窑冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明裂纹釉组成简单，配方合理，制作出的裂纹釉的釉面效果稳定，通过改变成分的含量，能制作出不同效果的釉面，且裂纹效果好，更加均匀美观；制作工艺中的烧制时间短，烧制温度低，从而降低能耗，节能环保，降低生产成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

裂纹釉，由以下原料按质量百分比制作而成：钠长石10％，高岭土11％，石英1％，氧化锌7％，碳酸钡8％，熔块63％；

所述熔块由以下原料按质量百分比组成：石英8％，红丹45％，长石10％，白云石12％，碳酸钡25％，其中长石是由钾长石和钠长石按2～3:1的质量比组成。

裂纹釉的制作工艺，具体制作步骤如下：

（1）制备熔块：将石英、红丹、钾长石、钠长石、白云石和碳酸钡分别粉碎，按比例混合均匀进行熔炼，制备熔块；

（2）制备釉料：将各原料以及熔块分别粉碎，按比例混合均匀制得混合料，再按混合料：水为1：0.6的质量比进行加水，并搅拌3h，球磨7h，过400～600目的网筛，制得裂纹釉釉料；

（3）施釉：在瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；

（4）烧制：将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，烧制温度为1050～1100℃，烧制时间为12h，出窑冷却。

实施例2

裂纹釉，由以下原料按质量百分比制作而成：钠长石12％，高岭土10％，石英2％，氧化锌6％，碳酸钡10％，熔块60％；

熔块由以下原料按质量百分比组成：石英10％，红丹40％，长石15％，白云石10％，碳酸钡25％，其中长石是由钾长石和钠长石按2.5:1的质量比组成。

上述裂纹釉的制作工艺，具体制作步骤如下：

（1）制备熔块：将石英、红丹、钾长石、钠长石、白云石和碳酸钡分别粉碎，按比例混合均匀进行熔炼，制备熔块；

（2）制备釉料：将各原料以及熔块分别粉碎，按比例混合均匀制得混合料，再按混合料：水为1：0.65的质量比进行加水，并搅拌3h，球磨7h，过400～600目的网筛，制得裂纹釉釉料；

（3）施釉：在瓷坯体表面施涂裂纹釉釉料；

（4）烧制：将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，烧制温度为1050～1100℃，烧制时间为14h，出窑冷却。

实施例3

裂纹釉，由以下原料按质量百分比制作而成：钠长石14％，高岭土10％，石英3％，氧化锌5％，碳酸钡12％，熔块56％；