[发明专利]一种高抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法，属于聚氨酯弹性纤维技术领域。

背景技术

目前聚氨酯弹性纤维应用已经从内衣到外衣、从针织到机织、从运动服到时尚装、从女士服装到男士服装、从普通面料到功能化面料、从服装产业到其他产业，用途得到全面系统的提升。将氨纶复丝中的单丝拉开所需的力称之为抱合力，氨纶抱合力是其重要的物理性能之一。抱合力不良，则氨纶丝组织不紧密，不耐摩擦，强力降低，在织造过程中易分丝断丝，不耐使用，染色后存在易产生色斑和颜色不鲜明等缺点。有研究表明，单丝抱合力大小与纺丝环境的温度有很大关系，即在200-300℃纺丝温度下，氨纶抱合力随温度的升高而变大。然而，由于受限于生产设备性能(如甬道小、长度短等)、能耗、安全等方面考虑，使得氨纶抱合力无法有效地提高。

现有技术中，对于提高聚氨酯弹性纤维抱合力的方法，相关的公开资料较少。专利CN102586944B公开了一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法，使用双孔喷丝装置分别将含有-NH活性端基的聚合物DMAC溶液A和活性-NCO活性端基的聚合物DMAc溶液B，在高温甬道加热条件下，借助加捻器，使得A、B两种聚合物原液相互搓捻，同时溶液中的-NH与-NCO发生化学反应，并沿纤维纵向连续抱合粘附，高温干燥后，得到优异的氨纶单丝之间抱合力的聚氨酯弹性纤维。该方法由于采用在甬道中进行高温化学反应进行提高抱合力，存在丝束间不稳定的缺点，且工艺复杂，设备投资高。

专利CN103173890A公开了一种高单丝间抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法，该方法是通过聚四亚甲基醚二醇与4，4-二苯甲基二异氰酸酯在60-90℃反应生成预聚物，把溶剂二甲基乙酰胺、预聚物、二胺在扩链反应器内混合进行扩链反应而生成聚氨酯原液，再在聚氨酯原液中添加抗氧化剂、助染剂、抗黄变剂和硬脂酸镁，混合储藏熟化后制成聚氨酯纺丝原液，经纺丝得到聚氨酯弹性纤维成品。在聚氨酯中不包括溶剂，硬脂酸镁的质量百分比范围为0.01-0.1％。该方法通过降低聚氨酯弹性纤维中的脱模剂来减少丝束间的润滑作用，从而达到提高丝束间抱合力的效果，但该方法对于聚氨酯弹性纤维的抱合力的提高效果有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种高抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法。

技术方案：本发明是通过如下步骤实现的：

一种高抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在纺丝原液中加入低熔点物质，在甬道中加热固化成丝，再单丝加捻成束，所述低熔点物质的加入量为0.1％-30％，其中低熔点物质的熔点低于纺丝甬道中的温度。

优选地，所述低熔点物质的加入量为0.5％-20％。

更优选地，所述低熔点物质的加入量为0.5％-2％。

优选地，所述低熔点物质添加到二次扩链后的聚氨酯原液中。二次扩链后加入，不会影响二次扩链过程中原液黏度。

优选地，所述低熔点物质的熔点低于190℃。

优选地，所述低熔点物质为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、缩醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚丙交酯和聚偏氟乙烯中的任意一种。

有益效果：本发明提供一种高抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法，利用低熔点物质添加到氨纶里，在高温下熔融发粘，具有强的粘性，达到提高抱合力的效果，而不是仅仅依靠丝之间的吸附力。

具体实施方式

下面用具体的实施例来详细描述本发明的具体生产过程，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。

实施例1：

在纺丝原液中，加入低熔点物质乙烯-醋酸乙烯共聚物，其熔点为99℃，在甬道中加热固化成丝，再单丝加捻成束。甬道中的纺丝温度为200-300℃，低熔点物质乙烯-醋酸乙烯共聚物的加入量为0.1％。

实施例2：

在纺丝原液中，加入低熔点物质乙烯-醋酸乙烯共聚物，其熔点为99℃，在甬道中加热固化成丝，再单丝加捻成束。甬道中的纺丝温度为200-300℃，低熔点物质乙烯-醋酸乙烯共聚物的加入量为0.5％。

实施例3：

在纺丝原液中，加入低熔点物质聚烯烃弹性体，其熔点为162℃，在甬道中加热固化成丝，再单丝加捻成束。甬道中的纺丝温度为200-300℃，低熔点物质聚烯烃弹性体的加入量为2％。

实施例4：