[发明专利]一种多层模具压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可同时进行多层模具压制成形的液压机设备。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制成形工艺。液压机大都采用单层模具对制品进行压制成形，但也有采用两层或三层模具对制品同时进行压制成形。现有技术液压机存在的不足主要有：1.脱模板脱出中模、取出制品、放原材料一般要在压机内部进行，操作安全性较差，如果上述动作全部放到压机外部进行，整个动作结构复杂，操作不便、生产效率低、工人劳动强度高；2.压机在压制成形制品过程中，在合模状态下往往需要进行多次的模具排气，这时就要求模具稍微打开排气距离让模具内的气体排掉，如果压机使用多层模具，那么多层模具要一层一层打开进行排气，整个排气过程需要耗费较长时间，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种生产效率高、减轻工人劳动强度、提高操作安全性，可实现多层模具同步排气功能的多层模具压机。

本发明是通过如下技术方案来实施的：

一种多层模具压机，包括下机座、立柱、顶板和活动横梁，立柱在下机座上固定安装，顶板在立柱的顶端固定安装，活动横梁在顶板的下方作上下活动设置由主油缸进行推动，活动横梁和下机座之间设有上下排布的上加热板、多层中间加热板和下加热板，上加热板安装在活动横梁的底部，下加热板安装在下机座上，中间加热板在上下加热板之间作上下活动设置由导杆进行导向，最上层中间加热板活动挂接在上加热板的下方，下层中间加热板活动挂接在相邻上层中间加热板的下方，其特征在于：中间加热板、下加热板的上表面设置可向前推出的推模板，推模板与推模气缸连接由推模气缸进行推动，推模板的左右设有后导向板对推模板的活动进行导向，后导向板和推模气缸固定安装在加热板上，加热板的前方设有中模脱模机构，中模脱模机构包括架体、前导向板、脱模架和脱模油缸，架体固定安装，架体上下端之间固定设有导柱，前导向板固定设于导柱上，前导向板的前导向槽与开模状态下的后导向板的后导向槽前后对齐，脱模架上下活动设于前导向板的上方，脱模架的上下活动由脱模油缸进行推动，脱模架设有将中模进行托住的侧向槽，侧向槽上下方向的槽宽大于由侧向槽托住的中模侧边的高度。

采用上述技术方案后，多层模具的脱模板脱出中模、取出制品、放原材料等动作都在压机外部进行，提高操作安全性，而且动作结构简单，操作方便，生产效率高、降低工人劳动强度。具体工作过程是：多层模具的上模装在上加热板和中间加热板的底部，中模和下模配合在一起装在推模板上，开模状态时，前导向板的前导向槽与后导向板的后导向槽前后对齐，后导向板上的推模板由推模气缸前推送至前导向板上，于是中模和下模也被移出到压机外部，然后脱模油缸动作推动脱模架向上，脱模架的侧向槽底面推动中模向上动作使中模脱离下模，于是可以取出制品，取出制品后，脱模油缸动作推动脱模架向下，脱模架的侧向槽顶面推动中模向下动作使中模与下模锁紧，随后可以往模腔内放上原材料，接着推模气缸进行回程动作，中模、下模随推模板一起重新移入压机内部的后导向板上；在上面一层模具操作完成的同时，接着可以马上进行下一层模具的同样操作，当所有多层模具全部操作完成后，主油缸推动活动横梁下压进行合模，于是多层模具的多个制品同时压制成形。

多层模具压机还设有多层模具同步排气机构，多层模具同步排气机构包括设于每层中间加热板旁侧的多个托盘，托盘设在转轴上，转轴的上端与活动横梁连接随活动横梁一起上下运动，转轴由转轴油缸推动进行转动；合模状态时，活动横梁下压，托盘设有的支托面在转动后置于对应中间加热板的底面下方，合模排气状态时，活动横梁回程至排气限位距离，托盘随活动横梁抬升将所有加热板同步分开排气距离。