[发明专利]一种木塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉50份；秸秆粉10～80份；废PVC塑料粉50份；赤泥10～70份；纳米碳酸钙3～18份；稳定剂2～12份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR2～12份；硬脂酸0.2～3.5份；聚乙烯蜡0.2～3.5份；抗冲击改性剂MBS0.5～15份。

2.如权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉50份；秸秆粉20～60份；废PVC塑料粉50份；赤泥20～60份；纳米碳酸钙5～10份；稳定剂3～9份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR3～10份；硬脂酸0.5～2.5份；聚乙烯蜡0.5～2.5份；抗冲击改性剂MBS1～12份。

3.如权利要求2所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉50份；秸秆粉20份；废PVC塑料粉50份；赤泥60份；纳米碳酸钙5份；稳定剂3份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR3份；硬脂酸0.5份；聚乙烯蜡0.5份；抗冲击改性剂MBS1份。

4.如权利要求2所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉50份；秸秆粉30份；废PVC塑料粉50份；赤泥40份；纳米碳酸钙7份；稳定剂5份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR5份；硬脂酸1份；聚乙烯蜡1份；抗冲击改性剂MBS5份。

5.如权利要求2所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉50份；秸秆粉60份；废PVC塑料粉50份；赤泥20份；纳米碳酸钙8份；稳定剂7份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR8份；硬脂酸1.5份；聚乙烯蜡1.5份；抗冲击改性剂MBS9份。

6.如权利要求2所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉50份；秸秆粉40份；废PVC塑料粉50份；赤泥30份；纳米碳酸钙10份；稳定剂9份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR10份；硬脂酸2.5份；聚乙烯蜡2.5份；抗冲击改性剂MBS12份。

7.如权利要求1至6任一所述的木塑复合材料，其特征在于：所述秸秆粉的粒径范围为80～120目；所述稳定剂可以选择无尘复合铅盐稳定剂和/或无尘稀土复合稳定剂；所述的冲击改性剂MBS系甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物。

8.如权利要求7所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)秸秆粉的粒径为80～120目，赤泥粒径范围为400～800目；

(2)将各种原料混合，在90～120℃的Z型捏合机中捏合10～20min；

(3)取出物料，加入加热式开式双辊混炼机中混炼，混炼温度保持在130～140℃，混炼时间为5～10min；

(4)取出混合料，模压成型，成型温度为160～180℃，模压压力为5～10MPa，模压时间为10～20min，出模，即得。

9.如权利要求8所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)秸秆粉的粒径为80～120目，赤泥粒径范围为400～800目；

(2)将各种原料混合，在90℃的Z型捏合机中捏合10min；

(3)取出物料，加入加热式开式双辊混炼机中混炼，混炼温度保持在135℃，混炼时间为5min；

(4)取出混合料，均匀铺装在表面平整的模具中，成型温度为175℃，模压压力为8MPa，模压时间为15min，出模，即得。

10.如权利要求8或9所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于：纳米碳酸钙使用时含水率不高于5％。