[发明专利]一种自动排残液的储气罐

说明书

技术领域

本发明涉及了一种移动空压机储气罐技术领域，尤其涉及了一种自动排残液的储气罐。

背景技术

移动式空压机可直接用于煤矿井下有瓦斯及煤爆炸危险的区域，为掘进和锚喷等风动机具提供压缩空气，空压机及全套设备（电动机，开关，储气筒，冷却器，安全保护装置）等均安装在一台车架上，因此移动式空压机成为一个机动灵活的井下空压机组，可牵引或推到用气地点，在岔道上往车轮下楔入木楔，接通电源及水，风管道即可投入使用，不需要专用洞室，也无需基础固定，因而广泛应用于矿山、水利、交通、造船、城建、能源、军工等行业。

常见的移动空压机储气罐一般都设置有手动排液阀，而且较先进的配气站都配备有冷干机和不锈钢储气罐，最原始的空气储罐就是手动高压气筒的缓冲罐。现有的大部分储气罐是铁质储气罐，在排残液时通常都是通过阀门手动排液，而且通常残液都是一桶一桶的，甚至大半个储气罐都是残液，这些残液会锈蚀储气罐，如果锈蚀到了极限也会造成事故。

因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用自动排液电磁阀、最大限度保护罐体不受残液侵蚀以及性能稳定的自动排残液的储气罐。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种自动排残液的储气罐，包括罐体、支座、进气口和出气口，所述罐体底部设置有一组相对称的支座，所述罐体一外侧壁的下方设置有进气口，所述罐体另一外侧壁的上方设置有出气口，所述罐体的顶部设置有用于安装安全阀的阀口，所述阀口的一侧设置有用于安装压力表的表口，所述进气口上方的侧壁上设置有一玻璃观察口，所述出气口下方的侧壁上设置有一人孔，所述罐体的底部还设置有一排污口，所述排污口连接排污管，所述排污口处设置有电磁阀。

进一步地，所述罐体的内腔中设置有一液位传感器，所述液位传感器的输出端通过比较放大器连接变压器，所述变压器的输出端与时间控制器相连接，所述时间控制器与驱动电磁阀的驱动电路相连接。

进一步地，所述罐体与支座的连接处设置有阻尼片。

进一步地，两个支座的底部均设置有硅胶吸盘。

本发明的有益效果是：本发明采用自动排液电磁阀，通过比较残液的液位信号来实现自动排污，无需人工定期排污，能够最大限度的保护罐体不受残液的侵蚀，使用寿命长，成本低，而且阻尼片和硅胶吸盘能够减少罐体的震动，也能够降低噪声污染，稳定性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理图。

其中：1、罐体，2、支座，3、进气口，4、出气口，5、阀口，6、表口，7、玻璃观察口，8、人孔，9、排污口，10、排污管、11、电磁阀，12、液位传感器，13、阻尼片，14、硅胶吸盘。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种自动排残液的储气罐，包括罐体1、支座2、进气口3和出气口4，罐体1底部设置有一组相对称的支座2，罐体1一外侧壁的下方设置有进气口3，罐体1另一外侧壁的上方设置有出气口4，罐体1的顶部设置有用于安装安全阀的阀口5，阀口5的一侧设置有用于安装压力表的表口6，进气口3上方的侧壁上设置有一玻璃观察口7，出气口4下方的侧壁上设置有一人孔8，罐体1的底部还设置有一排污口9，排污口9连接排污管10，排污口9处设置有电磁阀11。

在本实施例中，为了自动监测罐体1内残液的液位情况，在罐体1的内腔中设置有一液位传感器12，液位传感器12的输出端通过比较放大器连接变压器，变压器的输出端与时间控制器相连接，时间控制器与驱动电磁阀11的驱动电路相连接，液位传感器12将罐体1内残液的液位信号传输给比较放大器，比较放大器将测量值和预先设定的比较值进行比较，若测量值高于比较值，则将测量信号放大通过变压器传输给时间控制器，时间控制器控制驱动电路驱动电磁阀11，从而实现自动排污，而且每次开启排水的时间长度也由时间控制器设置的时间而定，能够有效的进行无人监管定时自动排空储气罐内的残液。

在本实施例中，罐体1与支座2的连接处设置有阻尼片13，两个支座2的底部均设置有硅胶吸盘14，能够减少罐体的震动，也能够降低噪声污染，稳定性高。