[发明专利]一种3D打印机的监控系统及监控方法

说明书

技术领域：

本发明涉及打印机技术领域，更具体的说是涉及一种3D打印机的监控系统及监控方法。

背景技术：

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，容易出现故障情况，造成模型与实际产品的偏差，导致打印件品质降低，传统监控打印件品质是通过操作人员长时间地守在打印机旁，即时查看打印状况，这类工作方式工作强度大，且费时费力，当操作人员中途离开，打印中现故障时，则无法即时地了解。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种3D打印机的监控系统及监控方法，其能够有效的对打印件进行监控，确保了打印件的质量，同时还能够有效的降低工人的劳动强度，减少劳力投入。

本发明的技术解决措施如下：一种3D打印机的监控系统，包括安装于3D打印机上的相机模块、控制单元、安装有图像软件的电脑和存储模块，所述电脑的输出端通过线路与所述控制单元的输入端和所述存储模块的输入端相连，所述控制单元的输出端通过线路与所述相机模块的输入端和所述3D打印机的输入端相连，所述相机模块和所述3D打印机的输出端分别通过线路与所述电脑的输入端相连，所述存储模块的输出端通过线路与所述控制单元的输入端相连；其中，所述相机模块设置为用于采集打印件大小及形状信息的组件。

作为上述技术方案的优选，所述相机模块包括拍摄打印件轴测视图的第一相机、拍摄打印件主视图的第二相机、拍摄打印件左视图的第三相机、拍摄打印件右视图的第四相机、拍摄打印件后视图的第五相机和拍摄打印件俯视图的第六相机。

作为上述技术方案的优选，所述3D打印机上还安装有声光报警器，所述声光报警器的输入端通过线路与所述控制单元的输出端相连。

作为上述技术方案的优选，所述控制单元与所述相机模块之间连接有定时单元，所述定时单元的输入端通过线路与所述控制单元的输出端相连，所述定时单元的输出端通过线路与所述相机模块的输入端相连。

作为上述技术方案的优选，所述控制单元的输出端还连接有手机，所述手机通过无线设备与所述控制单元相连。

一种3D打印机的监控方法，包括如下步骤：

步骤一，在电脑上安装图像软件，在所述图像软件内输入实际产品的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像，以作为参考量；

步骤二，控制单元按照定时单元预设好的时间间隔向相机模块发送信号，以控制相机模块定时的采集3D打印机工作平台上的打印件的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像信息；

步骤三，将所述相机模块采集到的图像信息发送至电脑，通过所述电脑内的图像软件将采集到得打印件的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像信息分别与预设在所述电脑内的实际产品的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像进行比较；若打印件的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像信息与所述电脑内预设的实际产品的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像相符，则重复执行步骤二中的内容，直至打印完成；若打印件的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像信息与所述电脑内预设的实际产品的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像不相符则执行步骤四中的内容；

步骤四，所述电脑向所述控制单元发送一中断信号，所述控制单元控制所述3D打印机中断打印，同时所述3D打印机将中断时的位置信息发送至所述电脑，所述电脑将位置信息存入所述存储模块内；

步骤五，操作人员到现场检查打印中断的原因，当操作人员检修结束后，所述3D打印机向所述电脑发送一可继续工作的信号，此时，所述存储模块将之前存储的位置信息发送至所述控制单元，所述控制单元驱动所述3D打印机继续工作；在后续的打印过程中，再将打印件的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像信息与所述电脑内预设的实际产品的轴测视图、主视图、左视图、右视图、后视图和俯视图的图像进行比较，若相符，则重复执行步骤二中的内容，直至打印完成；若不相符，则重复执行步骤四和步骤五中的内容。